一、發電機氣體置換要求及注意事項
??? 1、在進行氣體置換時機組應禁止一切明火作業。除氣體置換工作外，其他工作票一律收回。
??? 2、氣體置換應在發電機處于靜止狀態時進行，同時應保持密封油系統運行正常。汽機盤車電機及行車電機均應停電。
??? 3、氣體置換應采用N2或CO2氣體作為中間置換介質，嚴禁直接充入空氣排出氫氣。
??? 4、置換操作中充排氫氣時，氫氣流速不宜太高。
??? 5、置換前由化學抽樣測定置換用的CO2氣體或N2的純度＞98%，水分含量按重量計應＜0.1％。
??? 6、發電機置換前發電機內氫氣純度或機組補氫氣源純度不低于96%，氫氣濕度小于-10度。
??? 7、發電機氣體采樣化驗純度的方式要求：當充入CO2氣體時，應從頂部取樣；當充入氫氣時，應從底部取樣。
??? 8、充氫時應做好與化學氫站的聯系工作，保證氫氣充足。
??? 9、發電機系統有檢修工作時，在機組啟動期間，必須經過試驗檢查確認發電機系統嚴密性試驗合格時，方可進行系統充氫工作。
??? 10、當用壓縮空氣對發電機打壓時,應注意壓縮空氣的控制指標（檢測含水量）。
??? 11、發電機采用N2或CO2氣體置換空氣，當N2或CO2純度達95%時為合格，
??? 12、發電機充氫，當發電機氫氣純度達96%時為合格。
??? 13、當用中間氣體排氫時，CO2純度＞95%，N2純度＞97%后，方可引 入空氣。
??? 14、發電機氣體置換應將發電機氫氣干燥器、氫氣純度儀、濕度儀、發電機油水繼電器包括在內。
??? 15、發電機氣體置換過程中，發電機內部壓力應保持在0.1MPa-0.2MPa范圍內。整個過程中，應加強對密封油系統的監視檢查，防止發電機進油。
??? 16、發電機內充有CO2氣體的時間一般不允許超過24小時，最好在6小時內排出。
??? 17、發電機充氫過程開始前，必須檢查壓縮空氣至發電機的回路已可靠切除、加堵。
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??? 二、發電機充氫前的有關試驗
??? 1 、 油水繼電器的檢查、定值整定試驗。（聯系儀電配合）
??? 2 、 氫壓監視側點、純度儀與濕度儀的校驗（聯系儀電配合）
??? 3 、 發電機風壓試驗：
??????? （ 1）、? 檢查關閉發電機補氫系統1#、2#、4#、5#閥門，CO2和氫氣排放門、氣體排放總門、油水繼電器放油門、氫氣干燥器系統排空門和發電機汽端勵端排污門。
??????? （ 2）、? 檢查開啟下列閥門：液位信號器入口門、所有表計隔離門（氫氣純度、濕度分析儀）、氫氣干燥器出入口門。
??????? （ 3）、? 確認壓縮空氣管道無積水、積油，品質合格。聯系機務去除壓縮空氣與發電機空氣管道堵板。
??????? （ 4）、 檢查密封油系統具備啟動條件。
??????? （ 5）、? 緩慢開啟壓縮空氣供氣門向發電機內充入干燥的壓縮空氣。當空氣壓力升至0.05MPa時，投入密封油系統；當空氣壓力升至0.1MPa時，檢查油-氣壓差閥及油壓平衡閥跟蹤正常。
?????? （ 6）、? 當風氣升至0.3MPa時，關閉壓縮空氣供氣門停止充風壓，配合檢修檢漏。
?????? （ 7）、? 發電機氣壓穩定時，開始風壓試驗記時，每小時依次記錄機內氣壓、平均氣溫（發電機本體冷、熱風溫度的平均值）、及大氣壓值（CRT真空值）。試驗持續24h（特殊情況下不少于12h）。
?????? （ 8）、? 按下式計算發電機風壓試壓時的漏氣量：(△ Va)
??? △ Va=1/101.3×24/ H× V×{（P1- P2）-（t1- t2）/（273+ t1）×[（P1+ B1）-（P2 -B2）]}
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??? 式中： △ Va---換算到規定狀態（0.1MPa，20 ℃ ）的漏氣量 m3/d
?????????????????? V---發電機的充氫容積（72m3）
?????????????????? H---測試持續時間（h）
??? P1、P2--測試起始、結束時發電機內氣體的表壓力（MPa）
??? B1、B2---測試起始、結束時發電機周圍環境的大氣絕對壓力（MPa）
??? t1、t2---測試起始、結束時發電機內氣體的平均溫度（ ℃ ）
?????? （ 9）、? 合格標準如下表：
??? 額定氣壓下的最大允許漏氣量
??? 額定氫壓（MPa）???? ＜0.4　≥0.3 ； ＜0.3≥0.2? ；＜0.2≥0.1
??? 最大允許漏氣量（m3/d）? 3.8???????????? 2.0??????????? 1.3