對紙箱廠現場生產環境來說,必須符合如下的安全規范:
(1)生產現場的布局應密切結合生產工藝流程,滿足衛生、防火、防爆、防泄漏的要求。紙板、紙箱的堆放高度不得超過2米;人車分流、道路通暢;在易發生故障和危險性較大的場所,要配置醒目的安全色、安全標識;滅火器放置位置、逃生路線要明確;
(2)倉庫必須有嚴格的管理制度和防火、防爆等保障安全措施。原紙和油墨以及燃料用油應采用防護墻或防火墻,間隔存放。一般運輸通道寬2m-3m,便于叉車運輸原紙通行;人工作業道寬1m-1.5m;檢查通道寬不得少于0.5m,原紙與墻壁距離不得少于0.5m;
(3)創造一個良好的光環境。由于紙箱行業的特點,一般生產現場的場地大,堆放的紙板、紙箱體積大、高度高,在一定程度上影響了車間的采光和照明。不良的光環境,使人識別物體的時間變長,效率變低,影響員工的情緒,因而易發生安全事故。一般而言,紙箱行業的作業照度應不低于150lx,盡量采用自然光,如采用增設天窗或使屋頂高低錯落等措施,提高采光效果。
鏈接:美國政治學家威爾遜和犯罪學家凱林提出了一個“破窗理論”。他們認為,如果有人打破一棟建筑物上的一塊玻璃。又沒有即時進行修復,別人就可能受到某種暗示性的縱容,去打破更多的玻璃。如果這樣下去,這些窗戶就給人造成一種無序的感覺,在這種麻木不仁的氛圍中,犯罪就會滋生、蔓延。
英國有一家公司,規模雖然不大,但極少炒員工魷魚,因此名聲在外。有一天,一位資深的車工在切割臺上工作了一會兒,就把切斷刀前的防護檔板卸下放在一旁。沒有防護檔板,收取加工零件會更方便、快捷一些,這樣他就可以趕在中午休息之前完成三分之二的零件了。但是這件事情卻讓他得到了將要辭退的處罰通知。總裁說:“身為老員工,你應該比任何人都明白安全對于公司意味著什么。你今天少完成了零件,少實現了利潤,公司可以換個人換個時間把它們補起來,可你一旦發生事故、失去健康乃至生命,那是公司永遠都補償不起的……”
離開公司那天,這位車工心里很明白,工作了幾年時間,他有過風光,也有過不盡人意的地方,但從沒有人對他說不行。可這一次不同,這次觸碰的是公司靈魂的東西。對于影響深遠的小過錯,只有小題大做去處理,才能防止“千里之堤,漬于蟻穴”,是及時修好“第一扇被打碎玻璃的窗戶”的明智舉措。
在包裝工業各類門類中,紙包裝業對包裝總產值的貢獻率最大,2005年,全行業規模以上企業完成工業總產值4016.87億元,同比增長22.35%,其中紙包裝業完成1491.60億元,同比增長31.42%,其貢獻率排名位居包裝業之首。隨著行業的高速發展,安全生產問題已經引起業內人士的高度重視:一是紙箱行業所使用的原材料是原紙,原紙易燃,因而消防安全十分重要;二是在紙箱生產過程中,手動操作比較多,極易發生機械傷害事故;三是電氣安全風險大,稍有不慎,容易發生線路短路,造成設備故障;四是使用鍋爐、預熱缸等壓力容器,防爆、防燙工作十分艱巨,因而對設備操作維護和員工的技能水平要求高。本文針對紙箱行業安全生產狀況,從分析現場管理中存在的主要安全隱患和薄弱環節入手,提出幾點改進對策和措施。
一、安全隱患分析
1.紙箱廠卷入傷害
目前國內瓦楞紙板生產線不管是單面瓦楞紙板生產線還是多層瓦楞紙板生產線,其主要是由原紙架、預熱缸、單面瓦楞機、雙面機、烘干機、縱切壓痕機、橫切機、堆碼機以及輸送橋架等組成。各機組之間的聯接大多采用機械傳動聯結,整個產品通過各種傳動軸、輸送帶進行生產。考慮到設備的散熱、維修操作方便,大部分設備沒有加防護裝置,相當一部分的轉動裝置裸露在外,若違規操作,極易造成卷入傷害。這類安全隱患包括:皮帶輪或傳動鏈卷入傷害;攪拌機電機皮帶輪卷入傷害;單面機踏板無護欄卷入傷害;烘干道進口傳送帶卷入傷害;堆碼機出口傳送帶卷入傷害;開槽裝置、接紙時卷入傷害;開槽刀無蓋碰撞或卷入傷害等。筆者對某企業近年來發生的輕傷事故進行了統計,結果表明,卷入傷害占事故率的50%,有90%是違規操作引起的。這類傷害大多數是由于打紙時不用提棍,直接用手打紙,由于車速過快,打紙位置選擇不正確,手臂被快速移動的紙板的慣性帶進皮帶與熱板之間;還有在紙板分切時,注意力不集中,用力把握不準,造成手部瞬間帶入分線機軸承,造成傷害;另外就是在停機后又開機沒有打鈴,造成卷入傷害。更有部分員工為圖接紙、送紙方便,將加裝在設備前的導紙輥和防護杠擅自拆掉,從而加大了安全事故發生的風險。
2.紙箱廠刀片割傷
紙箱生產設備大多裝有鋒利的切刀,瓦楞紙板生產線配有一組極鋒利的縱切刀;后道紙板、成箱生產的分線、開槽、打角等工序的生產設備都裝有鋒利的切刀和刀片。所以,紙箱設備在生產或維修時,如果違反操作規程,極容易造成傷害事故。這類違章操作主要表現在五層線生產過程中換單時,有時毛邊會被薄刀卡住,操作人員不是用工具去清除,而是用手去處理,結果處理過程中不小心,手部碰到高速旋轉的縱切機的薄刀上,造成傷害事故。按操作規程要求,在處理設備異常時,應切斷電源停機后再行處理。這些顯然都是可以避免的安全事故,只是員工在生產過程中嫌麻煩、圖省事而忽視了這一基本的安全常識。
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