(2)做好交接班工作，交接班制度是非常重要的，操作者必須認真填寫當班工作記錄，包括設備運行情況與檢查情況，并注意做到以下各點：

　　①交班的操作人員應做到：起重設備工作完畢，將空鉤起升到接近上限位置，小車停在司機室一邊，各控制器手柄應扳到零位，斷開閘刀開關；交班前應有15--20min的清掃和檢查時間，檢查設備的機械和電器部分是否完好；詳細論述當班設備運行情況及存在問題或需要立即排除的故障等。

　　②接班的操作人員應做到：認真聽取上一班操作人員的工作情況介紹和查閱交班記錄；檢查起重設備操縱系統是否靈活可靠和制動器的制動性能是否良好；鋼絲繩固定是否牢靠，卷筒鋼絲繩排列是否正確；進行空載運行檢查，特別是限位開關、緊急開關、行程開關等是否安全可靠，如有問題必須修復后方可使用。

　　(3)對操作人員的基本要求：

　　①穩：在操縱起重設備過程中必須做到啟動、制動平穩，吊鉤與負載物體不搖晃。

　　②準：在穩的基礎上，吊鉤與重物應正確地停放在所指定的位置上。

　　③快：在穩、準的基礎上，協調各機構動作，縮短工作循環時間。

　　④安全：對設備進行預檢預修，確保起重設備安全運行，在發生意外故障時，能機動靈活采取措施制止事故發生或使損壞減少到最低程度。

　　同時要求操作者掌握基本操作方法：

　　a.穩鉤的操作方法；

　　b．物體翻身的操作方法，主要指常用的地面翻轉、游翻、帶翻和空中翻轉四種。

　　6．做好起重設備的潤滑工作

　　起重設備的潤滑工作應按起重機說明書規定周期和潤滑油牌號進行，并經常檢查潤滑情況是否良好。

　　起重設備各機構的潤滑方式有集中潤滑和分散潤滑兩種。集中潤滑用于大型起重設備，采用手動泵供油和電動泵供油集中潤滑兩種方式；分散潤滑用于中小型的起重設備，潤滑時使用油槍或油杯對各潤滑點分別注油。

　　潤滑工作的注意事項：潤滑材料必須保持清潔，不同牌號的潤滑脂不可混合使用；經常檢查潤滑系統的密封情況；選用適宜的潤滑材料和按規定時間進行潤滑工作；對沒有注油點的轉動部位，應定期用油壺點注在各轉動縫隙中，以減少機件中的磨損和防止銹蝕；采用油池潤滑的應定期檢查潤滑油的質量，加油到油尺規定的刻度，如沒有油尺，加到最低齒輪的齒能浸到油處；潤滑工作應在起重設備完全斷電時進行。

　　7．注意安全作業

　　為了確保操作人員的安全，應經常對電氣設備進行清掃，避免污物或粉塵在線路上沉積而引起的污閃。操作人員要定期地檢查起重設備電氣裝置的絕緣狀況，如發生問題應及時修理。

　　起重機的供電滑線應當有鮮明的顏色和信號燈，為了防止觸電，應設置防護擋板。起重設備的上下平臺不要設在大車上的供電滑線同側。為了防止鋼絲繩擺動時碰著供電滑線，起重設備應在靠近滑線的一邊設置防護架。起重機的金屬構架、駕駛室、軌道、電氣設備的金屬外殼或其他不帶電的金屬部分，必須根據技術條件進行保護接地或接零。

　　橋式、門式等起重機在司機室或走臺進出橋架的門上要有自動的聯鎖裝置，以保證有人進人橋架時，能自動斷電。在駕駛室或操縱開關處必須裝有緊急開關。

　　起重機械的電氣主回路與操縱回路的對地絕緣電阻值應）0.4兆歐（用500V兆歐表在冷態下測量），如在潮濕的環境中，其絕緣電阻值可降低到0.2兆歐。起重機械應對接地進行嚴格檢查，使起重機軌道和起重機上任何一點的對地電阻不應大于4歐姆。

　　8．執行起重設備的完好標準

　　貫徹執行起重設備的完好標準，對確保起重設備安全、可靠運行，十分重要。

　　(1)橋式起重機的完好標準。本標準適用于通用橋式起重機，其他類型橋式起重機可以參照執行。對橋式起重機的完好程度采用評分方法進行評定，總分達到85分及以上，并且主要項目均合格，即為完好設備。

　　(2)單梁起重機的完好的標準。本標準適用于單梁起重機，對單梁起重機的完好程度采用評分方法進行評定，總分達到85分及以上，并且主要項目均合格，即為完好設備。

　　(3)門式起重機的完好標準。本標準適用于通用門式起重機，其他類型門式起重機可以參照試行，對門式起重機的完好程度采用評分方法進行評定，總分達到85分及以上，并且主要項目均合格，即為完好設備。