1 概述
??????? 華電新疆發電有限公司昌吉熱電廠2×330MW熱電聯產工程1號汽輪機為上海電氣集團股份有限公司制造的型號為CZK330-16.7/0.4/538/538型亞臨界、一次中間再熱、高中壓合缸、單軸雙缸雙排汽、直接空冷汽輪機。
??????? 該機組由新疆電力設計院設計，山東電建二分公司負責安裝，新疆電力科學研究院負責機組的整套啟動試運工作。
??????? 根據火力發電工程的規程、規范要求，汽輪機機組在首次啟動之前，必須對凝結水系統管道、高、低壓給水系統管道、軸封系統管道和輔助蒸汽系統管道、高、低旁減溫水進行吹洗合格，以滿足機組安全運行的要求。
??????? 為此，制定本措施，用于指導機組調試階段管道沖洗和吹洗工作的順利進行。
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??????? 2 調試目的
??????? 通過對系統管道的沖洗,將系統管道及設備內在制造、運輸、安裝過程中存留的雜質沖洗、吹掃干凈,以保證設備系統投入生產后的安全運行。
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??????? 3 編寫依據
??????? 3.1 《火力發電建設工程啟動試運及驗收規程》［DL/T5437-2009］。
??????? 3.2 《火電工程啟動調試工作規定》［電力部建設協調司建質（1996）40號］。
??????? 3.3 《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》［電力部建設協調司建質（1996）111號］。
??????? 3.4 《電力建設施工及驗收技術規范》（汽輪機機組篇）［DL 5011-92］。
??????? 3.5 《國家電網公司電力安全工作規程（火電廠動力部分）》［國家電網安監（2008）23號］。
??????? 3.6 《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求（2000年版）》。
??????? 3.7 《中國華電集團公司工程建設管理手冊》中國華電工[2003]第260號。
??????? 3.8 汽輪機相關設備制造廠家圖紙、說明書與設計院的有關設計圖紙及資料。
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??????? 4 調試范圍
??????? 4.1 輔助蒸汽管道
??????? 4.1.1 啟動鍋爐房來汽至高、低壓輔汽聯箱管道。
??????? 4.1.2 高壓輔汽聯箱至軸封供汽管道。
??????? 4.1.3 冷再至高壓輔汽聯箱管道。
??????? 4.1.4 主汽至軸封供汽管道。
??????? 4.2 水系統管道
??????? 4.2.1 凝結水系統管道、除氧器和5、6、7號低壓加熱器水側及旁路。
??????? 4.2.2 凝結水減溫水、補水及雜項管道的沖洗。
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??????? 5 組織與分工
??????? 5.1 建設單位的職責
??????? 全面協助試運指揮部做好試運全過程的組織管理，參加試運各階段的工作的檢查協調、交接驗收和竣工驗收的日常工作。負責編制和發布各項試運管理制度和規定。協調解決合同執行中的問題和外部關系等。參加分部試運后的驗收簽證工作。負責管理制造廠家的調試項目等。
??????? 5.2 安裝單位的職責
??????? 負責分系統試運的組織工作和系統的隔離工作。負責試運設備的檢修、維護及消缺工作準備必要的檢修工具及材料。負責有關系統及設備的臨時掛牌工作，配合調試單位進行分系統的調試工作。負責試運階段設備與系統的就地監視、檢查、維護、消缺和完善。負責該系統分部試運后的驗收簽證工作。負責向生產單位辦理設備及系統代保管手續。
??????? 5.3 調試單位的職責
??????? 負責調試系統的指揮及技術工作，準備調試表格進行調試工作并記錄有關數據；負責調試系統相關的聯鎖、報警、保護的傳動及試運前的技術及安全交底做好交底記錄。負責全面檢查試運系統的完整性和合理性，組織系統試運條件的檢查確認。負責試驗數據的記錄及整理工作。填寫試運質量驗評表。參加分部試運后的驗收簽證工作，編寫調試報告。負責對試運中重大技術問題提出解決方案及建議。
??????? 5.4 監理單位的職責
??????? 負責本試運方案的討論會審。檢查試運的各項工作落實完善情況。負責本次調試設備的質量監督檢查工作及對調試過程進行監控。負責試運過程中的缺陷管理，建立臺賬，確定缺陷性質和消缺責任單位，組織消缺后的驗收，實行閉環管理。協調辦理設備和系統代保管有關事宜。
??????? 5.5生產單位的職責
??????? 完成各項生產準備工作，包括燃料、水、汽、氣、酸、堿等物資的供應。提供電氣、熱控等設備的運行整定值。負責系統試運中設備的啟、停，運行調整及事故處理。在調試系統試運期間作好事故預想，及時處理異常情況。準備運行的規程、工具和記錄報表等。負責試運中設備的巡檢及正常維護工作。負責有關系統及設備的正式掛牌工作。負責已經代保管設備和區域的管理及文明生產。
??????? 5.6 生產廠家的職責
??????? 制造單位應按合同進行技術服務和指導，保證設備的性能；及時消除設備缺陷；處理制造廠應負責解決的問題；協助處理非責任性的設備問題等。
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??????? 6 應具備的條件
??????? 6.1 場地平整、道路通暢;溝道及孔洞蓋板齊全。有正規的樓梯、通道、欄桿及護板。
??????? 6.2 施工設施已全部拆除干凈。
??????? 6.3 吹掃現場必須照明充足。
??????? 6.4 準備好必要的通訊器材（如對講機）。
??????? 6.5 準備足夠的消防器材，并派專人負責消防。
??????? 6.6 吹掃系統各管道安裝完畢，支吊架齊全，保溫工作完成。
??????? 6.7 廠房內外的排水系統安裝完畢，使用可靠。排污泵經試轉合格，熱工、電氣聯鎖保護齊全、正確、可靠，可隨時投用。
??????? 6.8除氧器、高、低壓加熱器水壓試驗合格。
??????? 6.9 系統中有關的溫度表、壓力表校驗合格安裝完畢，指示正確，壓力變送器一次門應關閉。排汽裝置就地水位計和遠傳水位計校驗準確。
??????? 6.10 相關管道、設備容器的水壓試驗和金屬探傷檢驗合格。
??????? 6.11 完成需要沖洗系統的旋轉機械4～8小時的試運行，旋轉機械設備軸承振動、動靜運轉情況、各軸承溫度、電機電流、電機溫度正常，軸承冷卻水、盤根或機械密封密封冷卻水暢通。
??????? 6.12 吹洗期間，應保證有足夠的吹洗汽源、水源。
??????? 6.13參加吹掃工作人員應明確分工，統一指揮。吹掃期間專業監理人員應到現場參與整個吹掃過程。
??????? 6.14 蒸汽、熱水外排區域應設防護欄、警示線，應安排警衛人員現場值守。
??????? 6.15 輔汽吹掃汽源供給設備或裝置上的安全門應全部校驗合格并安裝完畢。
??????? 6.16 吹洗管道系統范圍內的所有調節閥門芯拆下，閥芯不易拆下時，應將整個調節閥拆下并加臨時短接管；所有節流孔板或流量孔板應拆除；所有濾網濾芯取出；在管道吹掃合格完畢后，系統正式恢復時，應復裝完好。
??????? 6.17 所有排汽管應安裝牢固均接至主廠房外排大氣，所有管道疏水也應安裝牢固并臨時排至地溝；吹掃系統中凡至排汽裝置的疏水，一律斷開，敞開外排，排放管道應確保通暢并便于觀察。
??????? 6.18 除系統原有疏水管道外，臨時管道上低凹處應加裝足夠管徑的疏水管，疏水管上加裝截止閥。
??????? 6.19 各排汽口應加固良好，注意排汽方向不影響設備和威脅人身安全，并派專人監視，嚴禁任何無關人員進入排汽區域。
??????? 6.20 臨時吹洗管道管徑不得小于吹洗管道管徑。
??????? 6.21 臨時系統檢查合格，系統嚴密性合格后方可進行吹洗。
??????? 6.22 輔汽吹掃準備工作和臨時措施的安裝
??????? 6.22.1 輔汽系統部分逆止閥閥芯拆除，妥善保存。如果有逆止門門芯不易拆下時，可以將整個逆止門拆下并加臨時短接管。
??????? 6.22.2 所有輔汽系統上的調節閥門芯應拆下，如果無法拆除，則將調節門整套拆下，用臨時管道連接，臨時管道要求與原管道直徑相同。
??????? 6.22.3 汽機高、低壓缸軸封供汽管道上濾網拆除。