??????? 6.22.4 將汽機高、低壓缸軸封供汽管道至汽缸最后一道焊口處預留，接臨時管至廠房外。
??????? 6.22.5 輔汽吹掃臨時管道應加裝必要的支架。
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??????? 7 方法和步驟
??????? 7.1蒸汽管道的吹掃
??????? 7.1.1啟動鍋爐房至#1高壓輔汽聯箱管道及#1機冷段至高壓輔汽聯箱管道
??????? 7.1.1.1 在#1機冷段至高壓輔汽聯箱供汽管出口處接臨時管至高壓輔汽聯箱安全閥排汽管道，將#1機冷段至高壓輔汽聯箱供汽管道上逆止閥閥芯抽出。
??????? 7.1.1.2 吹掃流程：啟動鍋爐房來蒸汽→#1高壓輔汽聯箱→#1機冷段至高壓輔汽聯箱管道→臨時管→#1高壓輔汽聯箱安全閥排汽管道→排大氣。
??????? 7.1.1.3 用啟動鍋爐房至#1高壓輔汽聯箱進汽閥控制吹掃，吹掃壓力0.6MPa,吹掃溫度350℃,每次吹掃5～10min，不少于3次，中間間隔10min冷卻。
??????? 7.1.1.4 吹掃合格后，恢復臨時措施。
??????? 7.1.2 啟動鍋爐房至#1低壓輔汽聯箱管道
??????? 7.1.2.1 將#1低壓輔汽聯箱安全閥閥芯抽出。
??????? 7.1.2.2 吹掃流程：啟動鍋爐房來蒸汽→減溫減壓裝置至#1低壓輔汽聯箱→#1低壓輔汽聯箱安全閥排汽管道→排大氣。
??????? 7.1.2.3 用#1低壓輔汽聯箱進汽閥控制吹掃，吹掃壓力0.4MPa,吹掃溫度160℃,每次吹掃5～10min，不少于3次，中間間隔10min冷卻。
??????? 7.1.2.4 吹掃合格后，恢復臨時措施。
??????? 7.1.3 #1機冷段至軸封管道
??????? 7.1.3.1 將#1機冷段至軸封供汽電動門門后斷開，接臨時管至廠房外，將#1機軸封供母管至各高低壓汽封管道處加堵板焊死，#1機冷段至軸封供汽管道上逆止閥閥芯抽出。
??????? 7.1.3.3 吹掃流程：#1高壓輔汽聯箱來蒸汽→軸封供汽母管→#1機冷段至軸封供汽管道→臨時管→排大氣。
??????? 7.1.3.4 用#1高壓輔汽聯箱至軸封供汽電動閥控制吹掃，吹掃壓力0.6MPa,吹掃溫度350℃,每次吹掃5～10min，不少于3次，中間間隔10min冷卻。
??????? 7.1.3.5 吹掃合格后，恢復臨時措施。
??????? 7.1.4 #1高壓輔汽聯箱至軸封管道
??????? 7.1.4.1 #1機軸封管道上所有濾網濾芯取出，吹掃合格后裝入。#1機軸封供汽管道至高低壓汽封管道處解開，接臨時管至廠房外。
??????? 7.1.4.2 吹掃流程：#1高壓輔汽聯箱來蒸汽→軸封供汽母管→高低壓汽封管道→臨時管→排大氣。
??????? 7.1.4.3用 #1高壓輔汽聯箱至軸封供汽電動閥控制吹掃，吹掃壓力0.6MPa,吹掃溫度350℃,每次吹掃5～10min，不少于3次，中間間隔10min冷卻。
??????? 7.1.4.4 吹掃合格后，恢復臨時措施。
??????? 7.1.5 #1機主蒸汽至軸封管道
??????? 7.1.5.1 在#1機主蒸汽管道至軸封供汽母管處割開，接臨時管道至廠外，在鍋爐第二階段吹管合格后進行吹掃。
??????? 7.1.5.2 吹掃流程：#1機主蒸汽管道來蒸汽→軸封供汽母管→臨時管→排大氣。
??????? 7.1.5.3 用#1機主蒸汽至軸封供汽電動門控制吹掃，吹掃壓力0.6MPa,吹掃溫度350℃,每次吹掃5～10min，不少于3次，中間間隔10min冷卻。
??????? 7.1.5.4 吹掃合格后，恢復臨時措施。
??????? 7.2 水系統管道沖洗
??????? 7.2.1 除鹽水及凝結水輸送管道的沖洗
??????? 7.2.1.1 拆除排汽裝置內除鹽水補水管道上的所有噴頭，待除鹽水補水管道沖洗合格完成后，再復裝完好。化學除鹽水系統管道在排汽裝置上水時進行沖洗，直至排汽裝置水質合格。
??????? 7.2.2 凝結水及其雜項用水管道沖洗
??????? 凝結水管道及相關雜項管道的沖洗工作應與爐前堿洗結合，統籌安排，詳見《華電新疆發電有限公司昌吉熱電廠2×330MW熱電聯產工程1號機組爐前系統化學堿洗調試方案》及《華電新疆發電有限公司昌吉熱電廠2×330MW熱電聯產工程1號機組凝結水系統調試方案》
??????? 7.2.3 高、低壓給水管道的沖洗
??????? 高、低壓給水管道的沖洗工作應與爐前堿洗結合，統籌安排，詳見《華電新疆發電有限公司昌吉熱電廠2×330MW熱電聯產工程1號機組爐前系統化學堿洗調試方案》。
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??????? 8 質量目標
??????? 8.1 凝結水管道沖洗至排水的顏色和透明度與排汽裝置熱井內水的顏色和透明度一致。
??????? 8.2 凝結水減溫水、補水、雜項用水管道沖洗至排水的顏色和透明度與排汽裝置熱井中水的顏色和透明度一致。
??????? 8.3 蒸汽吹洗的臨時排汽管道的內徑宜等于或大于被吹洗管子的內徑，長度應盡量短捷，以減少阻力。
??????? 8.4 蒸汽管道每次吹5～10min，直至排汽潔凈為止，但不應少于3次，每兩次宜間隔一定時間使管道冷卻，吹掃至排汽顏色潔凈，并由有關各方認可。
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??????? 9 安全注意事項
??????? 9.1 吹洗調試現場應有統一的指揮,其他人員應按照調試人員安排進行操作。
??????? 9.2 介質吹洗排放方位應有專人值班,防止人員燙傷或損壞設備。
??????? 9.3 其他未盡事宜依照《安全工作規程》和電廠《運規》執行。
??????? 9.4 遇到如下情況應立即停止吹掃
??????? 9.4.1蒸汽品質太差，如蒸汽溫度過熱度低于40℃，壓力不符合吹掃條件。
??????? 9.4.2管道有漏汽現象。
??????? 9.4.3吹洗介質排放方位由專人負責監督，一旦出現有威脅人身或設備安全的情況，應立即停止吹掃。
??????? 9.4.4避免出現管道疏水不暢或管道未暖透，吹掃中有劇烈顫動情況。如管道系統之間有嚴重跑汽、竄汽現象，且無法隔離，應停止吹掃。
??????? 9.4.5如發生管道支吊架發生脫落、嚴重變形、斷裂等，且無法采取措施固定的情況下，應停止吹洗。
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??????? 10 環境、職業健康安全風險因素控制措施
??????? 10.1 環境因素的控制
??????? 本項目沒有可能造成影響環境的因素
??????? 10.2 職業健康安全風險因素的控制
??????? 10.2.1 本項目的危險源辨別
??????? 10.2.1.1 生產工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽。
??????? 10.2.1.2 調試生產場所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好。
??????? 10.2.1.3 生產場所未按照規定著裝。
??????? 10.2.1.4 調試現場腳手架比較多，可能存在高空落物被擊傷。
??????? 10.2.1.5 調試現場的旋轉設備未安裝靠背輪的防護罩或接地裝置，可能被轉動機械絞住衣物，或發生觸電。
??????? 10.2.2 針對可能出現的危險源采取的控制措施
??????? 10.2.2.1 在生產工作場所配備足夠安全帽，要求所有調試人員正確佩戴安全帽。
??????? 10.2.2.2 進入現場時，注意警戒標志，對不符合規定的走道和明顯危及人生安全的工作場所，禁止進入，照明不良的場所不得進入和工作。
??????? 10.2.2.3 生產場所按照規定著裝。
??????? 10.2.2.4 正確的戴好安全帽，發現高空有施工工作，禁止進入。
??????? 10.2.2.5 檢查電氣設備必須有良好的接地，靠背輪無防護罩禁止啟動。
??????? 10.2.2.6 非試轉人員不得進入試轉現場。
??????? 10.2.2.7 事故按鈕應掛牌。
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