為確保掘進(jìn)機拆卸、安裝、運輸及組裝期間的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全，以及掘進(jìn)機在操作、使用過程中的人身安全和機器的正常運轉(zhuǎn)，特編制掘進(jìn)機拆卸、運輸及組裝和操作使用安全技術(shù)措施。

一、掘進(jìn)機的拆卸、運輸及組裝方面

(一)拆卸方法及注意事項：

1. 拆卸工作要有專人負(fù)責(zé)，拆卸時按照培訓(xùn)教材中規(guī)定將機器拆卸成部件。

2. 拆卸下的部件要輕拿輕放，內(nèi)螺孔要用棉紗填好，柱塞等精密部件要進(jìn)行包裝，防止運輸過程中碰損;各種螺絲、墊圈、銷子等要妥善保管，以防損壞或丟失。

3. 拆卸時，易損件要進(jìn)行測繪，以便在修配時加工復(fù)制;重要組合面要刻記，為組裝提供方便。

4. 對液壓系統(tǒng)及配管部分要采取防塵措施，電氣部分要用塑料薄膜蓋嚴(yán)。

(二)裝車與運輸注意事項

1. 掘進(jìn)機拆卸完畢后，按照順序運輸，把各部件依次裝到平板車上，依次下井。

2. 裝車后，要把各部件捆綁固定牢靠，各部件不得超寬超高。

3. 平板車運輸若采用電機車運送，機車要慢速行駛并要有專人護送，發(fā)現(xiàn)車掉道或其它情況要立即發(fā)出停車信號。

(三)組裝方法及注意事項

1. 掘進(jìn)機組裝硐室不得小于(長×寬×高)10×3.5×3.0m。

2. 組裝硐室內(nèi)設(shè)置5條錨索梁(用12#礦用工字鋼制作)，錨索長度不低于4.0m，以錨索錨入巷道頂板堅硬穩(wěn)定巖層不小于1.0m為準(zhǔn)，每條錨索用1支K2350、3支Z2350樹脂錨固劑固定。

3. 組裝前要配齊鴨嘴，繩扣、螺栓等掛鉤工器及一定數(shù)量的方木、墊板等。

4. 組裝時，先把主體用方木墊起(離底板高度0.4m以上)，再分別將履帶行走部與主體聯(lián)結(jié)好 ，然后抽出主體下面的方木，再把后支撐器、鏟板部、耙爪、第一運輸機、截割機、聯(lián)結(jié)配管依次聯(lián)結(jié)好。

5. 當(dāng)起吊各部件時，必須按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩，當(dāng)裝銷子及螺栓時，要涂抹防銹劑或黃油，在有防塵圈的部位裝銷子時，要注意防止劃傷防塵圈。調(diào)整螺栓的外露部分要涂抹黃油。

6. 安裝時，彈簧墊、螺栓、銷、釘?shù)人辛悴考苍O(shè)齊全、緊固有效。

(四)安全技術(shù)措施

1. 在整個施工過程中，各班、各組要有一名安全班長，專門負(fù)責(zé)本班、組的安全監(jiān)護工作，確保安全。

2. 所有負(fù)責(zé)拆卸、裝運、組裝掘進(jìn)機的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本機的培訓(xùn)教材，熟練掌握操作順序及注意事項，確保安裝質(zhì)量。

3. 裝車或卸車前，要檢查好所有繩扣、鴨嘴等掛鉤工器是否安全可靠，確認(rèn)無誤后方可使用。

4. 重物起吊后，周圍3m范圍內(nèi)不能有人進(jìn)行其它工作，需要進(jìn)行設(shè)備的擺正、轉(zhuǎn)動等工作要用繩拉或長柄工器推，指揮吊車司機操作要安排專人，其他人員不得亂發(fā)信號。

5. 吊、拉部件所用的鋼絲繩要用直徑不小于18.5mm的新繩，不得使用有死彎、斷絲、斷股的舊繩。

6. 使用手動葫蘆前，要檢查好噸位是否合適，大小逆止裝置是否齊全完好。

7. 使用電機車帶送設(shè)備時，護送人員嚴(yán)禁坐在設(shè)備列車上。

8. 設(shè)備運輸需通過上下山時，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及通用措施中關(guān)于小絞車運輸方面的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、掘進(jìn)機的操作使用方面

(一)掘進(jìn)機運轉(zhuǎn)前的注意事項

1. 掘進(jìn)工作面必須通風(fēng)良好、水源充足及具備安全供電設(shè)施。

2. 材料與轉(zhuǎn)載運輸設(shè)備妥當(dāng)、巷道支護安全良好。

3. 檢查機器上電氣開關(guān)箱及液壓操作把手是否放在關(guān)閉或空檔位置。

4. 檢查電纜的固定是否妥當(dāng)，絕緣套是否有損傷。

5. 嚴(yán)格執(zhí)行班前對機器檢查的例行制度，檢查各個部件螺栓是否擰緊，各運轉(zhuǎn)部件動作是否靈活可靠，液壓及水系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象，截齒或齒座是否損壞、運輸刮板鏈和履帶鏈張緊程度是否正常，若有異常現(xiàn)象要及時處理，并要向規(guī)定各潤滑油注油點定期注油。

(二)掘進(jìn)機的運轉(zhuǎn)啟動程序

1. 旋轉(zhuǎn)在司機座位后邊的防爆電器箱總開關(guān)手柄，置于“正”位置，按下啟動按鈕，指示燈亮，確認(rèn)機器已送電。

2. 按電鈴按鈕，發(fā)出“嗚嗚聲”開機信號，打開水閥見噴霧噴嘴出水，確認(rèn)機器已有冷卻水。

3. 旋轉(zhuǎn)在司機座位右上方的主令控制的箱泵站電動機手柄，置于“運轉(zhuǎn)”位置，油泵運轉(zhuǎn)。

4. 操作司機座位正下方的行走馬達(dá)兩個手柄，行走部馬達(dá)運轉(zhuǎn)，可使機器前進(jìn)、后退或左右轉(zhuǎn)彎，調(diào)整機器處在適當(dāng)?shù)墓ぷ魑恢谩?/p>

5. 操作在司機座位右側(cè)的裝運機馬達(dá)手柄，置于“運轉(zhuǎn)”位置，刮板運輸機和裝載部運動。

6. 旋轉(zhuǎn)在司機座位右上方的主令控制箱的截割電動機手柄，置于“運轉(zhuǎn)”位置，截割頭旋動。

7. 當(dāng)截割頭旋動后，可根據(jù)截割工作程序操作互聯(lián)多路換向閥，使工作機構(gòu)回轉(zhuǎn)，截割臂升降、截割頭伸縮、裝截鏟板升降、機后支撐支承或縮回。

(三)機器的截割工作

1. 機器在掘進(jìn)截割時，應(yīng)根據(jù)巷道的圍巖情況、斷面形狀、大小合理地進(jìn)行。在實際操作中應(yīng)按具體情況很好地控制截割頭的左右擺動和升降來完成此項工作。

2. 截割頭擺動截割的一般程序為：對于較均勻的中等硬度煤巖，采取由下而上的分段擺動截割程序;對于較破碎頂板采取留頂板煤或超前支護的辦法，再由下向上分段擺動截割;對于層理發(fā)育的軟煤，采取下部中心開鉆，然后左右擺動和周遍刷幫的截割程序。

3. 機器截割時，應(yīng)避免截割頭帶負(fù)荷啟動，并不允許經(jīng)常過負(fù)荷運轉(zhuǎn)，截割頭在最低位置工作時，嚴(yán)禁將鏟板抬起，以避免截割臂與鏟板相撞，造成故障。截割頭向上應(yīng)注意與前一刀擺動截槽的銜接，操作液壓把手時，不得用力過猛。

(四)正常停機程序

1. 操作主令控制箱的截割電動機手柄，置于“停止”位置，停止截割頭轉(zhuǎn)動。

2. 操作裝運機構(gòu)馬達(dá)手柄，置于中間位置，停止裝載和運輸工作。操作多路換向閥手柄，將截割頭縮回，將截割臂擺正，下降落地，將鏟板落地，后支撐升起，并將所有操作手柄置于中間位置。

3. 操作主令控制箱上泵站電動機手柄置于“停止”，停止泵站工作。

4. 關(guān)閉供水閥停止供水。

5. 操作防爆電器箱上停止按鈕，關(guān)閉總隔離開關(guān)停止供電。

6. 機器發(fā)生下列情況時應(yīng)按上述程序及時停電：油管、水管管接頭漏油漏水、油壓不足、電動機過熱、油箱溫度過高、運轉(zhuǎn)部位有異常聲音、油泵馬達(dá)產(chǎn)生異常噪音、或不正常振動或有控制失靈現(xiàn)象等。

(五)緊急停機程序

當(dāng)發(fā)生或即將發(fā)生嚴(yán)重事故情況下，方可采取緊急停止措施。

1. 操作機前或機后緊急停止按鈕。

2. 關(guān)閉供水閥，停止供水。

3. 液壓操縱手柄置于中間位置。

4. 關(guān)閉總隔離開關(guān)。

(六)安全技術(shù)措施

1. 掘進(jìn)機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗，其他人員不得擅自操作機器。

2. 司機必須嚴(yán)格按照以上操作程序進(jìn)行操作，確保機器正常運轉(zhuǎn)及人身安全。

3. 操作時必須配備正副司機各一名，正司機操作，副司機做好安全監(jiān)視工作。

4. 司機要嚴(yán)格執(zhí)行好交接班制度，交接班必須在崗位上進(jìn)行，交班人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備各部位運轉(zhuǎn)異常時，要及時處理，不能處理的要交給下班司機。

5. 掘進(jìn)機在截割過程中，從截割頭5m范圍內(nèi)不得有人從事其它工作或逗留。

6. 打設(shè)錨桿或錨索及在綜掘機附近維修時，必須按照停機程序?qū)C器停止運轉(zhuǎn)，并檢查確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行。打設(shè)錨桿、錨索時，要把掘進(jìn)機后退，使工作人員距離截割頭不小于2m。

7. 加強對機器的檢查維修工作，機器的各種保護必須齊全有效，若有問題要及時處理，以確保安全。

關(guān)于加強綜掘機管理使用的具體規(guī)定

1. 綜掘機司機必須是經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格者擔(dān)任，并持證上崗。

2. 綜掘機必須裝有以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機掌握和保管。

3. 綜掘機非操作側(cè)，停止掘進(jìn)機運轉(zhuǎn)的緊急停止按鈕必須動作靈活、安全可靠。

4. 綜掘機前后照明燈必須齊全明亮

5. 綜掘機開動前，必須先由司機檢查巡視綜掘機卸載點前方，撤出所有人員后，方可進(jìn)入操作臺，并提前3分鐘發(fā)出啟動警報。報警所用電鈴必須聲光齊全。

6. 綜掘機截割過程中，任何人都不準(zhǔn)超過綜掘機卸載點進(jìn)入前方作業(yè)。橋式轉(zhuǎn)載機任一側(cè)安全間隙小于0.8m時，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)過程中進(jìn)入轉(zhuǎn)載機范圍內(nèi)干其它工作。

7. 綜掘機遠(yuǎn)程噴霧必須齊全有效，壓力符合規(guī)定，達(dá)到正常使用。除塵風(fēng)機必須固定牢固，正常使用。截割開始，除塵風(fēng)機同時運行。

8. 綜掘機電纜必須隨掘進(jìn)前移人力拖移，機后30m段允許拖地，但不得浸泡在水中，其余電纜必須吊掛整齊。

9. 遇到斷層地質(zhì)構(gòu)造時，必須將綜掘機退回至距迎頭不小于6m，并采取機組保護措施后，方可爆破掘進(jìn)。嚴(yán)禁綜掘機強行割巖。

10. 綜掘機停機前必須將截割頭縮回，將截割頭落地。

11. 嚴(yán)禁綜掘機抬起鏟板時將截割頭落下截割;嚴(yán)禁截割頭伸出后，利用行走部推進(jìn)截割。

12. 綜掘機停止截割，進(jìn)行錨網(wǎng)索支護前，必須將綜掘機退回至距迎頭不小于3m處。

13. 綜掘機停機，司機離開操作臺時，必須斷開綜掘機上的電源開關(guān)和起動器的隔離開關(guān)。

14. 綜掘機更換截齒時，嚴(yán)禁人員直接鉆入截割臂下作業(yè)。

15. 綜掘機后退時，綜掘機及橋式轉(zhuǎn)載機范圍內(nèi)(包括后退距離)都不得有人逗留或從事其它工作。

16. 必須建立綜掘機運行日志及交接班記錄。