檢查起重機械設計文件中有關安全監控管理系統的內容是否符合《起重機械?安全監控管理系統》（GB/T 28264-2012）的要求。

檢查起重機械的出廠配套件清單中是否有GB/T 28264-2012所要求的信號采集單元、信號處理單元、控制輸出單元、數據存儲單元、信號顯示單元、信息導出接口單元等硬件設施，并核查。

現場核實系統管理員的授權，進入系統后，需要有登錄密碼或更高級的身份識別方式。系統管理員輸入正確的密碼或其它識別方式后，能夠順利進入系統。

開機進入系統后，現場核實系統有運行自檢的程序，并顯示自檢結果，系統應具有故障自診斷功能。系統自身發生故障而影響正常使用時，能立即發出報警信號。

在空載的條件下，通過按急?；蛳到y設計的報警信號現場驗證起重機械的各種報警裝置的動作。

系統的報警裝置能向起重機械操作者和處于危險區域的人員發出清晰的聲光報警信號。

當發生故障時，系統不但要報警，還應能根據設置要求對設備止停。

現場目測系統顯示的所有界面的文字表達形式為簡體中文。

(1)現場檢查系統有對外開放的硬件接口，查閱相關說明書中通信協議的內容，應符合國家現行標準規定的MODBUS、TCP/IP、串口等對外開放的協議；

(2)現場驗證系統通過以太網或USB接口能方便地將記錄數據導出。

在司機座位上，斜視45°可清晰完整的觀察到整個監控畫面，包括視頻系統的畫面，畫面上顯示的信息不刺目、不干擾視線，清晰可辨。

對應GB/T 28264-2012中表1檢查信息采集源。

按照下述方法，對應GB/T 28264-2012中表2驗證具體產品的參數。

(1)起重量

現場起升載荷，檢查顯示器上是否顯示起重量，顯示計量單位為“t”,并至少保留小數點后兩位。

(2)起重力矩

現場起升載荷，并進行變幅運動，檢查顯示器上是否顯示起重量和相應位置幅度，顯示計量單位分別為“t”和“m”,均應至少保留小數點后兩位。

(3)起升高度/下降深度

顯示屏幕上，能實時顯示所吊運的物體高度和下降深度。在空載的條件下，將吊具起升到一定的位置，記錄此時顯示屏上起升高度的數值為G1,將激光測距儀垂直架設到吊具的正下方，測試吊具的位置高度值并記錄為h1，起升機構緩慢運行一定的的高度，觀察顯示屏上起升高度的數值應實時變化，待穩定后記錄為H2，測量此時吊具的位置高度值并記錄為h2，通過公式H=H2-H1計算出顯示屏上起升高度的變化值H，通過公式h=h2-h1, 計算出吊具實際測量上升的高度h，以上操作至少重復三次，H與h的數值應該一致。

(4)?運行行程

起重機械的起升高度、下降深度、小車運行、大車運行等運行行程可實時顯示。

①計算起重機吊具由地面起升至最大高度過程中，起升卷筒轉動圈數，換算至鋼絲繩起升高度值，與監控系統顯示值對比；

②在空載的條件下，將小車運行到某一位置，記錄顯示屏上小車運行行程的數值為S₀，并在小車運行的軌道上相應位置做標記，緩慢開動小車，移動一定的距離（一般不少于10mm），觀察顯示屏上小車運行行程的數值應實時變化，待小車穩定后記錄顯示屏幕上行程數值為S1，并在運行的軌道上做標記。用卷尺測量兩處標記的距離為s,計算出系統顯示的距離S=/S1-S0/,S與s數值應該一致；

③大車運行的行程驗證方法同第二條所述。

(5)?風速

檢查系統應實時顯示風速值，記錄當前風速值，查看計量合格證；測量與起重機風速計同一位置的風速，與顯示值比較?，F場驗證時調低試驗報警門檻值，察看其有效性，系統應立即發出警報信號，在司機室和起重機周圍能清晰的觀察到聲光報警信號，起重機停止運行。

(6)回轉角度

系統應實時記錄并顯示起重機械的回轉角度，與監控系統顯示值進行對比，驗證其有效性和準確度。

(7)幅度

現場進行變幅運動，檢查顯示器上是否顯示相應位置幅度，顯示計量單位為 “m”,應至少保留小數點后兩位。

(8)大車運行偏斜

在空載的條件下，慢速、點動操作起重機兩側支腿電動機，模擬大車運行偏斜狀態，觀察系統是否顯示并能發出報警信號。

(9)水平度

現場檢查系統中有實時顯示整體水平度的數值并記錄，用水準儀測量起重機主體結構前后支腿的高低差，驗證起重機的整體水平度。

(10)同一或不同一軌道運行機構安全距離

根據產品的設計要求及相關標準要求，系統應設置安全距離不小于d；當系統的安全距離小于d時，系統有正確響應?，F場設置信號反射器具，檢驗起重機械同一或不同一軌道存在碰撞危險時，在司機室和起重機械周圍能清晰的觀察到聲光報警信號，起重機械停止運行。

(11)操作指令

在空載的條件下，根據現場實際情況，對起重機械的動作進行操作驗證，各種動作在顯示器上應實時顯示。試驗后，查看相關的記錄，信息能保存和回放。

(12)支腿垂直度

現場檢查系統中有實時顯示的支腿垂直度的數據并記錄，將數字式角度儀架設到支腿的下橫梁上測量支腿的橫向垂直度并記錄，再將數字式角度儀放置于支腿的垂直面上，根據支腿不同的形式，選取相應位置測量縱向的垂直度并記錄。驗證起重機械的支腿垂直度。