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煉化企業能耗現狀及節能途徑探討

文檔作者：饒征文檔來源：中國石油化工股份有限公司九江分公司		更新日期： 2026年07月19日	點擊數：
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上一篇：類型硫在催化裂化過程中的轉化機理分析及…

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27
（1 kgoe ＝ 41.868 MJ），比中國石化平均水平高
0.05 kgoe/（t·因數），比標桿企業青島煉化高 1.39
kgoe/（t·因數）（見表 1）。單因能耗是近年來國
內能效領跑企業評價的關鍵指標 [2]，A企業能耗
與中國石化中等規模煉廠平均水平相比表現一般
（見圖 1），距離標桿水平還存在較大差距，A企業
摘 要：通過對某煉化企業煉油綜合能耗、單因能耗進行對標分析，認為該企業能耗高的主要
原因是煉油四大裝置和加氫裝置能耗高，部分裝置老舊、產能低下、裝置負荷率偏
低，且熱電裝置技術經濟指標較差。為積極響應國家節能降碳行動方案，促進煉化企
業綠色低碳高質量發展，結合該企業運行現狀及煉化一體化發展方向，從 6 個方面提
出煉化企業實現節能降碳的途徑，即加速淘汰低產能、加快設備更新、推廣節能降耗
技術、實施加熱爐節能改造、提高用電效能、開展公用系統用能優化等。
關鍵詞：煉油綜合能耗 單因能耗 煉油裝置能耗 供電標煤耗 碳排放強度 節能途徑
收稿日期：2025 –01–24。
作者簡介：饒征，大學本科，工程師，現任中國石油化工
股份有限公司九江分公司生產經營部節能辦公室主任，從
事企業節能管理工作。
煉化企業能耗現狀及節能途徑探討
饒 征
（中國石油化工股份有限公司九江分公司，江西九江 332000）
國務院、國家發展改革委等相繼出臺《2024—
2025年節能降碳行動方案》《重點用能產品設備能
效先進水平、節能水平和準入水平（2024年版）》。
自 2025 年 5 月 1 日起，《煉化行業單位產品能源消
耗限額》等 13 項能耗限額強制性國家標準將正式
實施，當前煉化企業面臨節能降碳形勢愈發嚴峻，
扎實推進煉化企業節能降碳和綠色高質量發展是
企業面臨的重要課題。
1 煉化企業能耗水平分析
根據近年來煉化行業公布數據，中國石油、
中國石化煉化企業能耗不斷下降，對照國家發展
改革委等部門提出的《關于促進煉油行業綠色創
新高質量發展的指導意見》，2023 年中國石化 29
家煉化企業單因能耗達到標桿水平的企業占比
27.6%，千萬噸級產能的企業占比 48.0%。距離標
桿水平超過30%以上，千萬噸級產能占比55%的
目標存在差距[1]。
中國石化某煉化企業（簡稱A企業）原油加
工能力 800 萬 t/a，屬于中等規模煉廠。2023 年原
油加工量 760 萬 t，單因能耗 7.70 kgoe/（t·因數）
表 1 煉化企業煉油能耗對比
企業
綜合能耗（kgoe/t） 單因能耗 [kgoe/（t·因數）]
2022 年 2023 年 2022 年 2023 年
中國石化 61.60 59.08 7.79 7.65
中國石油 69.61 68.40 7.88 7.77
青島煉化 57.41 57.61 6.37 6.31
A 企業 67.35 62.39 7.67 7.70
注：以上數據為中國石化 29 家煉化企業平均水平，中國石
油 24 家煉化企業平均水平數據，青島煉化能耗最低，為行業標
桿水平。
PETROLEUM &amp;amp; PETROCHEMICAL TODAY 2025 年 第 33 卷 第 5 期 Oil 煉油 Refining
引用格式：饒征 . 煉化企業能耗現狀及節能途徑探討 [J]. 當代石油石化，2025，33（5）：27–32.
O 煉油 Oil Refining
28 2025 年第 5 期
節能降碳壓力較大。
2 A 企業煉油裝置能耗分析
2.1 煉油四大裝置能耗高
以四大煉油裝置對標中國石化 29 家企業平
均水平及相關國家標準（見表 2）[3]。A企業四大
煉油裝置占全廠總能耗的 54.4%，該企業 2# 常減
壓、2# 催化裂化、焦化、重整裝置能耗均高于中
國石化平均水平，主要表現在該企業 2 套常減壓
裝置產能低下，1# 常減壓裝置老舊，運行時間 44
年，2# 常減壓裝置負荷率低于 60%，能耗為 11.6
kgoe/t；2 套催化裂化裝置產能分別為 120 萬 t/a、
100 萬 t/a，1# 催化裂化裝置運行超 40 年，2# 催化
裂化裝置運行 28 年，燒焦率高達 74 kg/t，能耗超
出 48 kgoe/t 的定額值，焦化裝置加熱爐排煙溫度
116℃，爐體散熱損失偏大；重整裝置加熱爐燃料
消耗大，機組蒸汽消耗量大，能耗高于中國石化
平均水平。
呈現出產能小、類型多、布置分散的特點（見表
3），其中，石腦油加氫、航煤加氫裝置處理量偏
低，能耗偏高。
表 3 加氫裝置加工規模及能耗對標情況
裝置
中國石化
平均加工
量（萬 t/a）
A 企業
加工量
（萬 t/a）
中國石化
平均能耗
（kgoe/t）
A 企業能
耗（kgoe/t）
國家能
耗定額
（kgoe/t）
石腦油
加氫 39.52 41.0 9.32 7.83 10
汽油吸
附脫硫 103.40 101.7 5.74 3.46 8.5
柴油
加氫 131.60 19.3/132.5 10.36 15.02/4.30 12
汽柴油
加氫 105.00 87.5 12.97 13.03 12
航煤
加氫 64.30 21.0 8.85 11.42 10
高壓加
氫裂化 159.41 215.0 21.11 23.31 33×
（1.3 –X）
渣油
加氫 207.26 180.0 15.69 8.90 20
注：X 為尾油收率。
A企業加氫裝置占全廠總能耗的 15.4%，該
企業渣油加氫、加氫裂化、吸附脫硫裝置能耗及
規模趨近于中國石化平均水平，其中，渣油加氫
裝置未設置煙氣余熱回收系統；加氫裂化裝置電
單耗高；吸附脫硫裝置空氣預熱器效果差，排煙
溫度超過 120℃；另外 1 套 30 萬 t/a 航煤加氫、1 套
60 萬 t/a 柴油加氫裝置規模小，運行超 30 年，能
耗分別為 11.42 kgoe/t、15.02 kgoe/t，均高出國家
能耗定額水平。
2.3 熱電裝置經濟指標差
2023 年中國石化 44 套熱電裝置平均供電標煤
耗為 303.30 g/kWh，A企業供電標煤耗 305.55 g/
kWh，比中國石化平均水平高 2.25 g/kWh。全國
火電機組供熱標煤耗 301.60 g/kWh[4]，領先中國石
化熱電裝置 1.70 g/kWh，領先A企業 3.95 g/kWh。
根據 2023 年專業評價統計數據，A企業熱電
裝置經濟指標不佳還表現在以下幾個方面：先進
熱電裝置噸蒸汽耗標煤控制在 95 kgce/t（1 kgce ＝
29.3 MJ）、供電標煤耗小于 250 g/kWh，A企業蒸
汽耗標煤 105 kgce/t，供電標煤耗大于 300 g/kWh。
A企業減溫減壓器供熱占比較大，為13.2%，導致
熱損失高。背壓機組設計過多，低壓用汽不合理，
夏季 1.00 MPa 和 0.45 MPa 蒸汽存在不平衡情況，
表 2 四大煉油裝置加工規模及能耗對標情況
裝置
中國石化
平均加工
量（萬 t/a）
A 企業
加工量
（萬 t/a）
中國石化
平均能耗
（kgoe/t）
A 企業
能耗
（kgoe/t）
國家能
耗定額
（kgoe/t）
常減壓 564 467/299 8.3 8.9/11.6 10
催化裂化 176 136/112 43.5 41.2/49.0 48
重整 94 150 59.4 60.5 90
焦化 123 109 24.5 26.5 25
圖 1 A企業能耗與中國石化中等規模煉廠能耗對比
1 000
900
800
700
600
500
9
8
7
6
5
加工量（萬 t/a）
單因能耗 [kgoe/ （t·因數）]
中科
青煉
燕山
A 企業
武漢
安慶
北海
石煉
洛陽
荊門
濟南
加工量 單因能耗
2.2 加氫裝置能耗高
統計 7 種加氫裝置，中國石化加氫裝置總體
饒 征 . 煉化企業能耗現狀及節能途徑探討 煉油
2025 年第 5 期 29
出現蒸汽被迫放空的窘迫局面。蒸汽管線保溫效
果差，熱損失大，2021 年A企業引入國電公司外
購中壓蒸汽，電廠內保溫每公里溫度在 5℃以內，
A企業內每公里溫降在10℃以上。
3 碳排放強度及萬元產值能耗對比
2024 年 A 企業煉油板塊噸油碳排放強度為
0.251 t/t，優于中國石化 0.266 t/t 的平均水平，主
要原因是為煉油板塊服務的煤制氫、空分裝置碳
排放量較大，因其劃歸到化工板塊，對A企業煉
油板塊碳排放強度總量減少影響較大。
2024 年A企業煉油板塊產值能耗為 0.242 tce/
萬元，優于中國石化 0.258 tce/ 萬元的平均水平，
2023 年、2024 年A企業煉油板塊同比節能率分別
為13.61%、4.72%，存在較大的節能潛力。
根據 2024 年A企業各裝置碳排放統計分析，
碳排放量較高、節能空間較大的裝置依次是鍋爐、
催化裂化、煤制氫、空分、連續重整、芳烴、加
氫裂化和渣油加氫裝置（見圖 2）。
圖 2 A企業各裝置碳排放量對比
儲運碼頭
氣分
汽柴油加氫
渣油加氫
加氫裂化
連續重整
焦化
火炬
聚丙烯
100
0
水務
鍋爐
污水處理
煤制氫、空分
芳烴
催化裂化
2024年碳排放量 / 萬 t
常減壓
其他 200
4 節能途徑探討
目前，煉油行業仍有約15%的產能能效達不
到基準水平，節能降碳潛力巨大 [5]。煉油行業要
實現高質量發展，必須根據市場需求，盡快調整
傳統化工產品結構和產業結構，加速淘汰落后產
能，通過綠色低碳轉型贏得發展空間 [6]。針對A
企業當前煉油能耗現狀，結合企業煉化一體化發
展規劃，建議從以下 6 個方面來組織開展節能降
碳工作。
4.1 淘汰落后產能
2024 年A企業計劃進行煉化一體化改造，新
建 150 萬 t/a 芳烴及煉油配套裝置，預計 2027 年
投產后產能可達到 1 000 萬 t/a，單因能耗小于 7.5
kgoe/（t·因數），可達到標桿水平。A 企業按照
1 000萬t/a產能規劃，計劃逐步推動低效產能裝置
的整合工作，措施如下：2 套 120 萬 t/a ＋ 100 萬 t/a
催化裝置整合為1套280萬t/a催化裝置，并適應公
司重油加工路線；2 套 15 萬 t/a＋30 萬 t/a 氣分裝置
整合為1套60萬t/a氣分裝置；2套40 t/h＋60 t/h 污
水汽提裝置整合為 1 套 200 t/h 污水汽提裝置；60
萬 t/a柴油加氫裝置、30 萬 t/a航煤加氫裝置逐步退
出，負荷轉移到 120 萬 t/a 汽柴油加氫裝置，并將
150 萬 t/a 液相柴油加氫裝置改造為液相航煤加氫
裝置；實施小規模溶劑再生、輕烴回收裝置整合
或以新代老，逐步淘汰落后產能；新建部分化工
裝置，實現煉油向化工轉型。
4.2 加快設備更新改造
電機作為我國用電量最大的終端用電設備，
廣泛應用于泵、風機、壓縮機、傳動機械等，其
耗電量占全社會用電量的 60%以上。現階段市場
上主流高效電機的效率等級為 IE3，相比普通電
機能效可提升超過3%[7]。對照 GB 18613—2020
《電動機能效限定值及能效等級》，以常用55 kW、
110 kW三項異步電機為例，一級和三級能效的效
率差距分別為1.9%、1.6%。
中國石化 2024 年修訂的《煉油節能管理辦
法》明確提出“原則上超過100 kW的機泵、壓縮
機及其驅動設備能效水平要符合國家一級能效標
準”，A企業 2023 年用電耗能占公司煉油能耗的
27%，2024 年企業自查發現存在 130 余臺國家明
令強制淘汰的高耗低效機電設備未淘汰，低效變
壓器 15 臺，三級能效電機超過 30%。設備老舊、
能效等級低等問題，是企業綠色低碳發展所面臨
的依法合規性問題。該公司 2022 年、2023 年僅實
施機泵節能改造 7 臺以及機泵更新 10 臺，投入力
度不足，下一步該公司應加快對設備更新、改造、
淘汰，提高節能資金投入。
O 煉油 Oil Refining
30 2025 年第 5 期
4.3 應用工藝節能新技術
基于催化新材料和新型催化劑的低能耗煉油
技術 [8]、基于分子煉油的低能耗煉油技術，以及
常見的精餾塔節能技術、高效換熱器等應用，均
可大幅降低能耗。如，燕山石化裂解汽油加氫裝
置改造，采用燕山石化研究院研制的以Al2O3/TiO2
復合氧化物為載體的高空速加氫催化劑 BY–2，
將原催化劑方案反應器出口溫度由 360℃下降至
280℃以下，每年節能超過 5 600 toe。
A企業 2024 年實施 1# 常減壓裝置電脫鹽外排
污水換熱器改造，采用高效微分換熱器，提高 1#
常減壓裝置換熱終溫 1.2℃，年節能量 554 tce，項
目投資192萬元，投資靜態回收期1.8年。該企業計
劃 2025 年實施連續重整裝置混合進料換熱器E201
由板式換熱器更新為纏繞管換熱器，預計改造后
冷側壓降可下降 60 kPa，熱側壓降可下降 19 kPa，
熱端溫差可下降 13℃，預計節能效果可節省燃料
氣1 050 Nm3/h，降低循環氫壓縮機C201蒸汽消耗
5 t/h，可降低連續重整裝置能耗 4 kgoe/t。
A企業還可以參考借鑒的節能技術包括：某
芳烴裝置異構化催化劑更換為脫乙基型催化劑，
可降低二甲苯回路循環量，提高吸附分離單元進料
對二甲苯濃度，能耗可以下降15%；在某烷基化裝
置脫丁烷塔采用中間再沸器技術，可節省再沸器熱
負荷 5 603 kW，降低1.0 MPa蒸汽 8.52 t/h[9]。
4.4 實施加熱爐節能改造
石化行業是工業領域的能源消耗和碳排放大
戶，其中加熱爐能源成本占比最大，因此通過加
熱爐領域技術進步，實現化石燃料高效利用，是
推動石化行業節能減排的最有效方式[10]。
A 企業加熱爐燃料消耗占煉油能耗比例為
32%，降低加熱爐燃料消耗是節能降耗的關鍵。
2024 年企業統計分析了 32 臺加熱爐，熱效率達到
94%的加熱爐僅 6 臺，另有 6 臺加熱爐未設置余熱
回收系統且排煙溫度超過150℃，氧含量超過3%，
未達到《中國石化加熱爐管理細則》要求。
對A企業 26 臺現有加熱爐設定目標效率均為
94%，進行節能潛力測算（見表 4），其中 1# 加氫
反應進料爐、2#加氫反應加熱爐等加熱爐節能潛力
巨大，理論測算顯示，該企業 26 臺加熱爐整體熱
效率提高至94%，預計可降低加熱爐總熱負荷為
3.685 MW。
表 4 A企業加熱爐熱效率提升潛力
序號 名稱 熱負荷 /
MW
熱效
率，%
提升空
間，%
節能量 /
kW
1 1# 常常壓爐 51.1 93.2 0.8 408.8
2 1# 常減壓爐 31.4 93.2 0.8 257.5
3 S–Zorb 反應進料爐 10.1 92.8 1.2 117.6
4 航煤加氫反應爐 2.0 89.6 4.4 88.0
5 重沸爐 1.3 92.1 1.9 24.7
6 1# 加氫反應進料爐 7.6 75.5 18.5 1 406.0
7 2# 加氫反應加熱爐 9.2 73.5 20.5 1 883.2
8 2# 加氫分餾塔底重
沸爐 8.7 93.0 1.0 88.7
9 4# 加氫反應加熱爐 15.0 93.2 0.8 120.0
10 4# 加氫分餾塔底重
沸爐 5.0 93.3 0.7 35.0
11 重整預加氫反應爐 7.0 93.3 0.7 49.7
12 重整汽提塔重沸爐 8.3 93.4 0.6 52.3
13 重整分餾塔重沸爐 6.4 93.4 0.6 39.7
14 重整穩定塔重沸爐 13.5 93.3 0.7 98.6
15 重整四合一爐 17.0 94.0 0.0 8.5
16 重整四合一爐 25.6 93.4 0.6 151.0
17 重整四合一爐 14.7 93.5 0.5 76.4
18 重整四合一爐 11.6 93.6 0.4 51.0
19 2# 常常壓爐 52.1 93.7 0.3 156.3
20 2# 常減壓爐 33.6 93.7 0.3 100.8
21 加氫裂化氫氣爐 18.0 92.8 1.2 216.0
22 加氫裂化分餾爐 31.0 92.7 1.3 403.0
23 渣油加氫反應爐 20.6 92.0 2.0 412.0
24 脫瀝青油加熱爐 18.6 90.3 3.7 688.2
25 脫油瀝青加熱爐 7.0 89.7 4.3 301.0
26 焦化爐 31.3 91.7 2.3 726.2
第一階段擬考慮對A企業 6 臺加熱爐實施余
熱回收系統改造并增設CO在線控制技術，對重
整、芳烴裝置實施加熱爐技術改造 [11]，提高熱效
率，對散熱較大的常減壓、焦化、重整裝置加熱
爐采用新型襯里材料，減少爐體外壁散熱損失。
4.5 提高用電能效
《煉油行業節能降碳專項行動計劃》中提出實
饒 征 . 煉化企業能耗現狀及節能途徑探討 煉油
2025 年第 5 期 31
施清潔低碳能源替代，穩步提升煉油企業用能電
氣化水平，有序推動電驅系統替代蒸汽透平驅動。
結合A企業未來發展規劃，應加大電氣系統
改造，將 2# 催化蒸汽驅動式氣壓機（運行效率為
57.4%），改造為電機驅動，可以解決全廠低壓蒸
汽不平衡問題，預計可降低全廠能耗約0.3 kgoe/t。
A企業高壓變頻使用較低，需加大該類電氣
技術的推廣使用，如 2023 年公司對 1# 常引風機實
施6 kV高壓變頻器改造，總投資66 萬元，實施后
節電約 80 kW，節能量為 270 tce/a，產生效益為
36 萬元 /a，靜態投資回收期 1.9 年。2023 年加氫
裂化裝置新氫機實施無極氣量調節改造后，項目
總投資 190 萬元，壓縮機減少軸功率 870 kW，年
運行時間 2 100 h，節能量為 848 tce/a，產生效益
113萬元/a，靜態投資回收期 1.7 年。
后續公司擬進一步推廣使用高效節能電機，
開展電氣自動化優化，如在循環水泵增設變頻或
永磁調速，對全廠照明進行LED改造等，預計可
以取得較大節能效果。
4.6 公用系統用能優化
A 企業蒸汽管網等級 4 個，低溫熱回收站 3
個，企業在蒸汽系統、凝結水系統、低溫熱綜合
利用、機組供熱經濟性方面存在不合理性現象。
2023 年企業結合熱電聯產項目，新建 1 臺 410 t/h
亞臨界 CFB 鍋爐和 50 MW 深度背壓機組，項目
總投資 6.1 億元，新建機組供電標煤耗低于 180 g/
kWh，達到標桿水平。項目同時包括對煉油供熱
管網進行參數再優化，充分考慮煉油低溫熱源，
系統性開展蒸汽動力及低溫熱利用，將 4 臺除氧
器合并為 2 臺，將 90 t/h 透平凝結水直接回收進除
氧器，實施熱媒水加熱除氧器進水等措施，預計
可降低除氧器自用蒸汽消耗 10 t/h；對減溫減壓器
進行檢修和改造，預計可以降低減溫減壓供熱量
15 t/h，有效降低減溫損失。
2024 年A企業完成全廠 10 條蒸汽管網保溫改
造，項目總投資 890 萬元，實施改造后節能量為
1 900 tce/a，產生效益 360 萬元 /a，靜態投資回收
期 2.5 年。遠期考慮將公司 1 臺50 MW凝汽機組改
抽凝機組，擴大熱電比，預計可大幅提高公用系
統效能。
5 結語
煉油企業能耗不斷下降，A企業能耗對標先
進存在較大差距，節能壓力及空間較大。
A企業結合未來煉化一體化改造，建議重點
從 6 個途徑開展節能降碳工作：一是淘汰低產能，
對老舊裝置進行整合；二是加快設備更新，對低
效設備進行升級，提高設備能效；三是推廣節能
降耗技術的深化應用，提升用能水平；四是根據
加熱爐運行情況，針對性開展公司加熱爐節能改
造，降低燃料消耗；五是提高公司用電效能，采
用氣改電、變頻等技術提高用電水平；六是組織
開展公用系統用能優化，提高熱電裝置及公用系
統能效。
參 考 文 獻
[ 1 ] 國家發展改革委等部門關于促進煉油行業綠色創新
高質量發展的指導意見 [J]．中國產經，2023（22）：
8–11．
[ 2 ] 陳廣衛．“雙碳”背景下煉油裝置能效評價方法研究
[J]．石油煉制與化工，2022，53（4）：1–8．
[ 3 ] 國家標準委．GB 30251–2024 煉化行業單位產品能源
消耗限額 [S]．北京：國家市場監督管理總局，2024.
[ 4 ] 趙瓊．我國煤電清潔高效低碳轉型成果顯著 [N]．中
國能源報，2024–07–22（008）．
[ 5 ] 白雪．深挖節能降碳潛力 加快行業綠色轉型 [N].
中國經濟導報，2024 –06–13（002）．
[ 6 ] 靳雅潔．2022 石化產業發展大會化工轉型升級分論
壇強調——以綠色低碳轉型拓行業發展空間 [J]．中
國石油和化工，2022（7）：24．
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O 煉油 Oil Refining
32 2025 年第 5 期
Discussion on Energy Consumption Status and Energy Saving Ways of Refining and Chemical Enterprise
Rao Zheng
( SINOPEC Jiujiang Company, Jiujiang, Jiangxi 332000, China )
Abstract: This article conducts a benchmarking of the comprehensive refinery energy consumption and single-factor energy consumption of a certain refining and chemical enterprise, and analyzes that the high energy consumption of this enterprise is mainly due to the high energy consumption of the four major refining units and the
hydrogenation unit, the aging of some units, the low production capacity, the low unit load rate, and the poor technical
and economic indicators of the thermoelectric unit. In order to actively respond to the national energy conservation and carbon reduction action plan and promote the green, low-carbon and high-quality development of refinery enterprises,
combining with the current operation status of the Enterprise and the development direction of refining and chemical
integration, this article proposes six ways for refining and chemical enterprises to achieve energy conservation and carbon reduction, including accelerating the elimination of low production capacity, speeding up equipment renewal,
promoting energy-saving technologies, implementing energy-saving renovation of the heating furnace, improving the
efficiency of electricity consumption, and optimizing the energy consumption of the public utility system.
Keywords: comprehensive energy consumption of oil refining; single-factor energy consumption; energy consumption of oil refining unit; standard coal consumption for power supply; carbon emission intensity; energy-
saving approach
Research on Statistical Accounting Methods for Energy Consumption in the Petrochemical Industry
Sun Yan
(SINOPEC Group Development Planning Department, Beijing 100728, China)
Abstract: Energy statistical accounting serves as the foundation for carbon emission accounting. As both a major energy production sector and a large energy consumer, the petrochemical industry must accurately measure energy consumption and control total energy use. This is not only an effective way to promote energy conservation and
improve corporate economic efficiency but also a key path to strengthen the foundation of carbon emission accounting
and achieve carbon reduction. Analyzing the current status and main challenges in energy consumption accounting for the petrochemical industry, and proposing accounting methods that align with industry characteristics, unified standards, and scientific rationality will significantly enhance the industry's energy statistical accounting capabilities.
This is of great significance for supporting the high-quality development of the petrochemical industry and accelerating the comprehensive transformation from dual control of energy consumption to dual control of carbon emissions.
Keywords: petrochemical industry; energy consumption; energy statistic; carbon emission accounting
（上接第 26頁）

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