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工貿重點領域安全生產整治提升工作指南圖冊

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蘇州工業園區應急管理局
蘇州工業園區應急管理局
編制說明
為深化安全生產治本攻堅，推動企業安全生產主體責任落實，指
導企業規范化提升，蘇州工業園區應急管理局結合《園區工貿重點領
域安全生產整治提升工作指南》組織編制了《蘇州工業園區工貿重點
領域安全生產整治提升工作指南圖冊》（2025 版）（以下簡稱《圖
冊》）。
《圖冊》旨在將法規標準轉化為以圖表為主、文字為輔的視覺材
料，實現直觀化指導、標準化引領和高效化推廣，助力提升安全整治
規范化水平。涵蓋危險化學品、電鍍、有限空間、鋰電池、金屬熔融、
涉爆粉塵和出租載體“廠中廠”7 個大章節、35 個小章節；?；?3
條、電鍍42 條、有限空間32 條、鋰電池30 條、涉爆粉塵97 條、金
屬熔融61 條、廠中廠44 條。通過圖文對照的形式，為各領域提供了
明確的操作指南與規范要求。
《圖冊》編制遵循科學性、實用性、可視化和系統性原則，依據
《安全生產法》《工貿企業重大事故隱患判定標準》等法律法規及相
關文件，系統展示關鍵風險點、隱患判定及整改路徑，包括風險辨識
圖、隱患對比圖和整治措施詳解圖等，為安全生產提供精細化指導。
本圖冊由蘇州工業園區應急管理局組織編制。江蘇恒盛技術咨詢
有限公司、江蘇君信新華安全科技有限公司、江蘇中安科技服務有限
公司提供了寶貴技術支持，特此感謝。
本圖冊旨在為園區工貿企業本質安全提升和安全生產規范化管
理提供技術參考，嚴禁用于商業用途。
蘇州工業園區應急管理局
2025 年11 月
蘇州工業園區應急管理局
蘇州工業園區應急管理局
目錄
工貿重點領域整治工作指南圖冊（危險化學品）................................1
一、通用要求.....................................................................................2
二、燃爆性危險化學品一般要求.................................................... 7
三、毒害性和腐蝕性危險化學品一般要求.................................. 11
四、重點行業領域企業安全管理要求.......................................... 14
五、危險化學品中間倉庫和儲存柜要求...................................... 24
工貿重點領域整治工作指南圖冊（電鍍）.......................................... 31
一、基礎管理...................................................................................32
二、現場管理...................................................................................38
工貿重點領域整治工作指南圖冊（有限空間）..................................50
一、管理要求...................................................................................51
二、作業要求...................................................................................56
工貿重點領域整治工作指南圖冊（鋰電池）......................................61
一、基礎管理...................................................................................62
二、現場管理...................................................................................68
工貿重點領域整治工作指南圖冊（金屬熔融）..................................74
一、基礎管理...................................................................................75
二、安全管理...................................................................................81
三、應急救援...................................................................................84
四、現場管理...................................................................................86
五、場所要求...................................................................................94
六、設備設施...................................................................................95
七、安全設施...................................................................................96
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工貿重點領域整治工作指南圖冊（涉爆粉塵）..................................99
一、重大事故隱患判定標準........................................................ 100
二、木材加工粉塵.........................................................................103
三、金屬粉塵（鋁、鎂）.............................................................128
四、涂裝作業、粉末靜電噴涂粉塵............................................ 137
工貿重點領域整治工作指南圖冊（出租載體“廠中廠”）........... 141
一、承租方入駐條件審核.............................................................142
二、安全管理協議.........................................................................148
三、全員化管理.............................................................................149
四、實體化管理.............................................................................153
五、手冊化管理.............................................................................155
六、風險辨識及管控.....................................................................156
七、應急管理.................................................................................158
八、可視化管理.............................................................................159
九、設備設施安全管理.................................................................162
十、危險作業安全管理.................................................................164
十一、危化品安全管理.................................................................165
十二、用電安全管理.....................................................................167
十三、承租方退租安全管理........................................................ 167
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1
工貿重點領域整治工作指南圖冊
（危險化學品）
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2
一、通用要求
（一）危險化學品儲存和作業場所應根據物料性質設置現場帶聲光的可燃/有毒氣體檢測報警
儀，并與軸流排風裝置聯鎖，可燃/有毒氣體檢測報警儀應定期檢定。
依據：
①《危險化學品安全管理條例》（國務院令第591號，2013年修訂）第二十條
②《建筑設計防火規范》（GB 50016-2014，2018年版）第8.4.3條
③《危險化學品倉庫儲存通則》（GB 15603-2022）第5.4.3條
④《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（GB/T 50493-2019）第3.0.1條、第6.1.2條、第7.1.1
條
⑤關于印發《工礦行業危險化學品使用安全指導手冊（試行）》的通知蘇應急【2022】
1.危險化學品儲存和作業場所應根據物料性質設置現場帶聲光的可燃/有毒氣體檢測報警儀；
調漆間未設置可燃氣體探測儀調漆間設置可燃氣體探測儀
2.可燃/有毒氣體檢測報警儀與軸流排風裝置聯鎖；
可燃氣體檢測報警儀未與事故風機連鎖可燃氣體檢測報警儀與事故風機連鎖
3.可燃/有毒氣體檢測報警儀應定期檢定；
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3
可燃氣體檢測報警儀未定期進行檢定可燃氣體檢測報警儀定期進行檢定
（二）匯流排間與生產車間毗連設置，毗連的墻應為無門、窗、洞的防火墻；乙炔匯流排間可
與氧氣匯流排間布置在耐火等級不低于二級的同一座建筑物內，但應以無門、窗、洞的防火墻
隔開，每個匯流排設獨立的安全出口，門應向外平開。
依據：
①《危險化學品安全管理條例》（國務院令第591號，2013年修訂）第二十條
②《建筑設計防火規范》（GB 50016-2014，2018年版）第3.3條第9條
③《危險化學品倉庫儲存通則》（GB 15603-2022）第5.4.3條
④《氧氣站設計規范》（GB 50030-2013）第3.0.7條第3.0.9條
⑤ 《氫氣站設計規范》（GB 50177-2005）4.0.7
⑥關于印發《工礦行業危險化學品使用安全指導手冊（試行）》的通知蘇應急【2022】
1.匯流排間與生產車間毗連設置，毗連的墻應為無門、窗、洞的防火墻；
匯流排間與生產車間毗連設置的墻體上有窗
匯流排間與生產車間毗連設置的墻體無門、
窗、洞
2.乙炔匯流排間可與氧氣匯流排間布置在耐火等級不低于二級的同一座建筑物內；
乙炔匯流排間可與氧氣匯流排間布置在同一
座建筑物內
乙炔匯流排間可與氧氣匯流排間分開布置
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4
3.每個匯流排設獨立的安全出口，門應向外平開；
乙炔匯流排間可與氧氣匯流排間共用安全出
口，門向內開
匯流排間單獨設置安全出口，門向外開
（三）易燃、易爆、有毒和產生刺激性氣體的危險化學品儲罐區應在廠區顯著位置設置風向標
依據：
①《危險化學品安全管理條例》（國務院令第591號，2013年修訂）第二十條
②《建筑設計防火規范》（GB 50016-2014，2018年版）第4.1.1條
③《石油化工企業設計防火標準》（GB 50160-2008）第4.2.2條
④關于印發《工礦行業危險化學品使用安全指導手冊（試行）》的通知蘇應急【2022】
1.易燃、易爆、有毒和產生刺激性氣體的危險化學品儲罐區應在廠區顯著位置設置風向標；
液氨鋼瓶儲存區，未設置風向標液氨鋼瓶儲存區，廠區顯著位置設置有風向標
（四）作業現場危險化學品存放量不得超過當班使用量
依據：
①《危險化學品安全管理條例》（國務院令第591號，2013年修訂）第二十條
②《蘇州市危險化學品儲存柜安全管理指南》（三）儲存要求
③關于印發《工礦行業危險化學品使用安全指導手冊（試行）》的通知蘇應急【2022】
1.作業現場危險化學品存放量不得超過當班使用量；
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5
修色房油漆儲存超量油漆儲存控制在當班使用量
一、通用要求
（五）危險化學品使用和儲存場所應設置安全警示標志、安全周知卡和應急處置卡。作業場所
應按要求放置安全操作規程
依據：
①《化學品安全標簽編寫規定》GB 15258-2009 第4.1條
②《化學品分類和危險性公示通則》GB 13690-2009 第6.1條
③《中華人民共和國安全生產法》第三十五條
④《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》GB/T 29639-2020 第8.4.2條
⑤《化學品作業場所安全警示標志規范》AQ 3047-2013 第5.1.2條、第5.2條
⑥《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》GB/T 29639-2020 第8.4.3條
⑦《生產安全事故應急預案管理辦法》（應急管理部令第2號） 第三十一條
⑧關于印發《工礦行業危險化學品使用安全指導手冊（試行）》的通知蘇應急【2022】
1.危險化學品使用和儲存場所應設置安全警示標志、安全周知卡和應急處置卡。作業場所應按
要求放置安全操作規程；
?；穫}庫未設置安全警示標志、安全周知
卡、應急處置卡和安全操作規程
?；穫}庫設置安全警示標志、安全周知卡、
應急處置卡和安全操作規程
（六）危險化學品作業場所員工作業時應穿戴相應的勞動防護用品（防護眼鏡、防毒面具、防
靜電服、防腐服等）
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6
依據：
①《中華人民共和國安全生產法》第四十五條
②《危險化學品安全管理條例》第六條(第四項)
③《個體防護裝備配備規范第1部分：總則》GB 39800.1-2020第5.2條、附錄A
④《個體防護裝備配備規范第2部分：石油、化工、天然氣》GB 39800.2-2020 第5章、附錄A
⑤《個體防護裝備配備基本要求》GB/T 29510-2013 第5.1條、附錄A
⑥關于印發《工礦行業危險化學品使用安全指導手冊（試行）》的通知蘇應急【2022】
1.危險化學品作業場所員工作業時應穿戴相應的勞動防護用品（防護眼鏡、防毒面具、防靜電
服、防腐服等）；
危險化學品作業場所員工作業時未穿戴相應
的勞動防護用品
危險化學品作業場所員工作業時穿戴了防毒
面具、防護眼鏡等勞動防護用品
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7
二、燃爆性危險化學品一般要求
依據：
① 《危險化學品倉庫儲存通則》（GB 15603-2022）第5.4.1條, 第5.4.2條, 第5.1.3條, 第5.3.1條, 第5.5.1
條, 第6.2.1條, 第6.2.2條, 第7.1.1條, 第7.2.1條, 第8.1.1條, 第8.2.1條，第8.3.1條，第9.1.3條
②《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（GB 50493-2019）第3.0.1條, 第4.1.3條
③《毒害性商品儲存養護技術條件》（GB 17916-2013） 第7.2.1條
④《液體石油產品靜電安全規程》GB 13348-2009 第6.1.6條(滅火原則通用)
⑤《爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB 50058-2014第5.2.1條;
⑥《石油化工企業設計防火標準》GB 50160-2008 第9.1.4條
⑦《危險化學品單位應急救援物資配備要求》GB 30077-2019 附錄A.2
⑧《建筑設計防火規范》GB 50016-2014 第3.6.11條;
⑨《石油化工企業設計防火標準》GB 50160-2008 第6.2.17條，第6.3.5條
（一）保險粉、電石等固體類有燃爆風險的危險化學品使用儲存要求
1.保險粉等固體類危險化學品應設專庫或庫內專柜儲存。儲存場所在通風裝置等電氣應防爆，
還應設置防潮堆墊、防浸漬、降溫等設施，必要時用氮氣保護。儲存場所的門窗洞口應設置防
止雨水進入的措施；
保險粉未專柜儲存
保險粉等固體類危險化學品應設專庫或庫內
專柜儲存
儲存場所在通風裝置不防爆儲存場所在通風裝置等電氣設施防爆
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保險粉未設置防潮等設施保險粉設置防潮措施
保險粉倉庫窗戶破損漏水儲存場所的門窗洞口設置雨棚
（二）儲存場所內應設溫濕度計并每日記錄。
儲存場所內未設溫濕度計儲存場所內應設溫濕度計并每日記錄
保險粉與高錳酸鉀等強氧化劑、酸類、易燃品
混放
保險粉禁止與高錳酸鉀等強氧化劑、酸類、易
燃品混放
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9
發生火情時使用水滅火
發生火情時使用干粉、二氧化碳滅火劑或砂土
等合宜的方式滅火，禁止用水滅火
乙醇、乙酸乙酯、丙酮、甲醇、甲苯等易燃液體類危險化學品使用儲存要求
配電箱及開關設置在危險化學品儲存場所
作業和儲存場所使用的電氣、照明均應防爆
外，配電箱及開關應設置在儲存場所外
人體靜電釋放裝置非本安型
作業和儲存場所應有可靠的靜電接地，儲存場
所入口外側應設置人體靜電釋放裝置
防爆柜區域，使用塑料漏斗進行分裝
危險區域內宜采用有色（銅、鋁等金屬）、木
質等工具。禁止使用塑料油抽
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10
危險化學品儲存場無隔熱、降溫、通風措施
危險化學品儲存場所有良好的隔熱、降溫、通
風措施
儲存場所未設置防止液體流散的門檻
在儲存場所設置防止液體流散的門檻或圍堰
等防流散措施
乙炔、天然氣、氫氣、液化石油氣等易燃氣體類危險化學品使用儲存要求
匯流排系統沒有設置回火保險器、氣閥、逆止
閥、減壓器、濾清器、事故排放管等
匯流排系統必須合理地設置回火保險器、氣
閥、逆止閥、減壓器、濾清器、事故排放管等
匯流排連接金屬軟管過長匯流排連接金屬軟管應防腐耐壓且不宜過長
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11
三、毒害性和腐蝕性危險化學品一般要求
依據：
①《中華人民共和國安全生產法》
②《危險化學品安全管理條例》
③GB 15603-2022《危險化學品倉庫儲存通則》
④GB 17915-2013《腐蝕性商品儲存養護技術條件》
⑤GB 17916-2013《毒害性商品儲存養護技術條件》
⑥GB 50016-2014《建筑設計防火規范》（2018年版）
⑦GB 50160-2008《石油化工企業設計防火標準》（2018年版）
⑧GB/T 38143-2019《危險化學品作業場所警示標志標識規范》
⑨GB 39800.1-2020《個體防護裝備配備規范第1部分：總則》
⑩AQ/T 3047-2013《化學品作業場所安全警示標志規范》
?SH/T 3007-2014《石油化工儲運系統罐區設計規范》
?JGJ/T 488-2023《建筑防護工程通用規范》
?關于印發《工礦行業危險化學品使用安全指導手冊（試行）》的通知蘇應急【2022】
（一）氰化鉀、氰化鈉等劇毒類危險化學品使用儲存要求
電鍍鍍金線，未設置有毒氣體探測儀
氯氣、氰化鉀、氰化鈉使用儲存場所應按規定
設置有毒氣體報警儀。
劇毒品倉庫內放置鹽酸等物質
氰化鉀等氰化物應專庫儲存，嚴禁與硫酸、鹽
酸等酸性物品共存
（二）氨等高毒類危險化學品使用儲存要求
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12
氨氣罐區、消防通道堵塞
高毒作業場所需設置應急撤離通道和必要的
泄險區
（三）腐蝕性危險化學品一般要求
?；瘜W品堆碼超高
腐蝕性危險化學品堆垛高度應控制在：a.大鐵
桶液體：立碼；固體：平放，不應超過3m；b.
大箱（內裝壇、桶）不應超過1.5m；c.化學試
劑木箱不應超過3m；紙箱不應超過2.5m；d.袋
裝3m至3.5m
化學品中間庫使用水泥地面
存儲使用腐蝕性化學品的區域應鋪設防腐蝕
地面
涉及腐蝕性化學品作業時未穿戴防護用具
作業時應穿戴防護服、護目鏡、橡膠浸塑手套
等防護用具
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13
儲存酸堿腐蝕性商品的區域未設置洗眼器等
應急處置設施
存儲場所應設置洗眼器等應急處置設施，使用
場所宜根據用量等情況參照存儲場所設置應
急處置設施
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14
四、重點行業領域企業安全管理要求
依據：
1 《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全生產監督管理總局令第40號）
2 《石油化工企業設計防火標準》（GB 50160）
3 《石油庫設計規范》（GB 50074）
4 《建筑設計防火規范》（GB 50016）
5 《儲罐區防火堤設計規范》（GB 50351）
6 《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》（相關條款）
7 《生產過程安全衛生要求總則》（GB/T 12801）
8 《危險化學品重大危險源安全監控通用技術規范》（AQ 3035）
9 《危險化學品重大危險源罐區現場安全監控裝備設置規范》（AQ 3036）
10 《建筑物防雷設計規范》（GB 50057）
11 《中華人民共和國安全生產法》（相關條款）
12 《危險化學品安全管理條例》（國務院令第591號）（相關條款）
（一）涉重大危險源企業管理要求
重大危險源罐區儲罐未設液位儀
重大危險源罐區儲罐應設置液位監測器，應具
備高低位液位報警功能
罐區防雷設施銹蝕嚴重
定期監測避雷針（網、帶）的接地電阻，不得
大于10Ω
（二）涉氨（制冷、分解）企業管理要求
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15
氨分解爐區域與其他作業場所未進行有效分
隔
氨分解爐區域與其他作業場所應進行有效的
防火分隔
員工宿舍與氨制冷機房、冷庫或其他廠房、倉
庫設置在同一座建筑物內
員工宿舍不與氨制冷機房、冷庫或其他廠房、
倉庫設置在同一座建筑物內
氨制冷機房門向內開啟氨制冷機房應采用平開門并向外開啟
液氨儲存區域和氨分解爐區域未設置氨氣泄
漏檢測報警儀
液氨儲存區域和氨分解爐區域應設置氨氣泄
漏檢測報警儀
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16
液氨儲罐出口未安裝減壓閥液氨儲罐出口需安裝有減壓閥
進入車間的氫氮混合氣管道未設置切斷閥進入車間的氫氮混合氣管道宜設置切斷閥
（三）噴涂企業管理要求
噴漆室未設機械通風和漆霧凈化裝置噴漆室應設有機械通風和漆霧凈化裝置
噴漆室隔墻使用非阻燃材料
噴涂作業場所、烘房與周邊作業區的隔墻不得
使用非阻燃材料
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17
噴漆房內進行調漆和油漆分裝等作業
噴涂作業場所、油漆（溶劑）倉庫（中間倉庫）
內不得進行調漆和油漆（溶劑）分（換）裝等
作業
噴涂作業中使用無導靜電性能的塑料容器、管
道和油抽等設備設施
噴涂作業中使用具有導靜電性能的容器、管道
和油抽等設備設施
四、印染企業管理要求
漂白劑儲存倉庫未設安全標志及防護區域漂白劑儲存倉庫已設安全標志及防護區域
防爆柜內存在酸堿同庫現象酸和堿分別設置在不同倉庫
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汽化室設置在有人員休息的區域汽化裝置單獨設置在一個區域
有爆炸危險的廠房內，未采用防爆型設備通風有爆炸危險的廠房內，采用防爆型設備通風
五、涂布（涂層）企業管理要求
涂布車間、烘干室等的所有導電部件、排氣管、
涂布設備、被涂布的工件、供膠容器及輸膠管
路均應可靠未接地，電氣設備外殼未接地
涂布車間、烘干室等的所有導電部件、排氣管、
涂布設備、被涂布的工件、供膠容器及輸膠管
路均應可靠接地，電氣設備外殼接地
供膠系統與涂布線設置在同一區域
供膠系統應放置在涂布間外，單獨隔離，并滿
足《建筑設計防火規范》的規定
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19
烘干室通風不良，易燃易爆氣體積聚烘干室有良好的通風，防止易燃易爆氣體積聚
涂布車間排氣筒的防雷措施損壞
涂布車間排氣筒的防雷措施符合《建筑物防雷
設計規范》的規定
涂布車間、烘干室、物料倉庫內涉及易燃易爆
有毒有害物料的場所，未設可燃氣體濃度檢測
報警裝置
涂布車間、烘干室、物料倉庫內涉及易燃易爆
有毒有害物料的場所，根據規范要求設置氣體
濃度檢測報警裝置
涂布車間、烘干室將氣體濃度檢測報警裝置信
號未引入有人值守的控制室
涂布車間、烘干室將氣體濃度檢測報警裝置信
號引入有人值守的門衛室，并進行現場聲光報
警
六、真空鍍膜（化學氣相沉積法）企業管理要求
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供氣間等場所的爆炸危險區域不滿足防火防
爆要求
供氣間等場所的爆炸危險區域內的布線和所
用設備應符合該區域的防火防爆要求
真空鍍膜企業供氣間等屬于易燃易爆場所的
入口未設置人體靜電導除設施
真空鍍膜企業供氣間等屬于易燃易爆場所的
入口設置人體靜電導除設施
真空鍍膜企業與易燃物料有關的沉積槽等設
備設施未進行靜電接地
真空鍍膜企業與易燃物料有關的沉積槽等設
備設施進行靜電接地
真空鍍膜企業車間排風系統的風管與在產生
或接近危險氣源的位置較遠
真空鍍膜企業車間排風系統的風管要布置在
產生或接近危險氣源的位置，如全自動特氣柜
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21
化學沉積氣相鍍膜車間、供氣間內的壓力管
道、壓力容器等特種設備未定期檢驗檢測
化學沉積氣相鍍膜車間、供氣間內的壓力管
道、壓力容器等特種設備應符合國家相關規
定，定期檢驗檢測
七、使用鋼瓶裝氣體進行焊接、切割等作業的企業管理要求
氣瓶未設明顯的標志氣瓶必須按《氣瓶顏色標志》規定做明顯標志
氧氣瓶未使用藍色軟管
不同氣瓶使用軟管（管道）要分別不同顏色，
氧氣瓶使用藍色軟管
使用銅制扳手操作乙炔氣瓶禁止使用銅制扳手操作乙炔氣瓶
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在通風不良的條件下進行焊接和動火作業
使用鋼瓶裝氣體進行焊接、切割等作業，為了
保證作業人員在無害的呼吸氛圍內工作，所有
焊接、切割要在足夠的通風條件下(包括自然
通風或機械通風)進行。
在封閉空間內實施焊接及切割時，氣瓶及焊接
電源放置于室內
在封閉空間內實施焊接及切割時，氣瓶及焊接
電源必須放置在封閉空間的外面。
同時使用兩種氣體進行焊接或切割時，未各自
設置單向閥
同時使用兩種氣體進行焊接或切割時，不同氣
瓶減壓器的出口端都應裝上各自的單向閥，以
防止氣流相互倒灌
氣瓶必須距離實際焊接或切割作業點直接接
觸火花、熱渣或火焰
氣瓶必須距離實際焊接或切割作業點足夠遠
(一般為5m以上)，以免接觸火花、熱渣或火焰
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使用氧氣、乙炔進行焊接、切割作業時，距離
過近
使用氧氣、乙炔進行焊接、切割作業時，氧氣
瓶與乙炔瓶之間間距不應小于5m，二者與動火
作業地點不應小于10m
在焊接、切割等動火期間距動火點30m內排放
可燃氣體
在焊接、切割等動火期間距動火點30m內不應
排放可燃氣體
進行焊接及切割操作的地方滅火設備配置不
足
進行焊接及切割操作的地方必須配置足夠的
滅火設備
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五、危險化學品中間倉庫和儲存柜要求
依據：
①《蘇州市危險化學品中間倉庫安全管理指南》
②《蘇州市危險化學品儲存專用柜安全管理指南》
（一）基本要求
危險化學品中間倉庫未在入口處設置風險告
知牌
危險化學品中間倉庫應在入口處設置風險告
知牌，內容包括危險化學品名稱、最大儲存量、
管控等級、應急措施等
危險化學品儲存專用柜放置在人員密集區域
危險化學品儲存專用柜應放置在生產區域室
內、中間倉庫、實驗室及分析化驗室化學品儲
存間等非人員密集區域
中間倉庫內電氣線路、配電箱、照明設施不防
爆
有爆炸危險的中間倉庫或中間倉庫內有爆炸
危險的部位，應按照《建筑設計防火規范》（GB
50016）的相關要求，采取防爆措施、設置泄
壓設施
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五、危險化學品中間倉庫和儲存柜要求
中間倉庫未設置防止液體流散的設施
儲存火災危險性類別為甲、乙、丙類液體危險
化學品的中間倉庫，設置防止液體流散的設施
防火墻違規開設門、窗、洞口
危險化學品中間倉庫防火墻上不開設門、窗、
洞口
危險化學品儲存專用柜或柜組周邊雜物較多，
且有明火
危險化學品儲存專用柜或柜組應獨立設置，存
放在通風良好的環境，遠離火源、熱源、電源
及產生火花的環境，周邊1000 mm 范圍內不
應放置雜物
裝卸、搬運危險化學品時用拖拉和滾動的方式
搬運
裝卸、搬運危險化學品時應按有關規定進行，
做到輕裝、輕卸。嚴禁摔、碰、撞、擊、拖拉、
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五、危險化學品中間倉庫和儲存柜要求
傾倒和滾動。
危險化學品中間倉庫內進行分裝作業
危險化學品中間倉庫內不應進行分裝、改裝、
開箱、開桶、驗收等，以上活動應在中間倉庫
外進行
甲、乙類中間倉庫周邊有動火和吸煙人員
甲、乙類中間倉庫周邊30米范圍內不得有明火
或者散發火花地點，25米內不得有辦公室、休
息室等人員聚集場所
防爆柜柜體底部銹蝕嚴重
柜體及各部件涂層色澤統一、厚薄均勻，表面
應平整、光滑
（二）儲存要求
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五、危險化學品中間倉庫和儲存柜要求
各類危險化學品禁忌物料混合儲存
中間倉庫根據危險化學品性能分區、分類、分
庫儲存，各類危險化學品不得與禁忌物料混合
儲存
中間倉庫堆碼混亂、超高堆放
中間倉庫根據危險化學品性質、包裝規格采用
適當的堆垛方法，要求貨垛整齊，堆碼牢固，
禁止超高，禁止倒置，禁止開口存放
儲存柜內的危險化學品總貯存量超出一晝夜
使用量
儲存柜內的危險化學品總貯存量，不能構成
“危險化學品重大危險源”。危險化學品儲存
專用柜作為中間倉庫使用時，甲類或乙類化學
品的儲量不宜超過1晝夜的需要量
危險化學品包裝未張貼合格的安全標簽
危險化學品包裝（包括外包裝件）上粘貼或者
拴掛的化學品安全標簽
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五、危險化學品中間倉庫和儲存柜要求
中間倉庫儲存量超過2000kg
甲、乙類中間倉庫應靠廠房外墻布置，中間倉
庫的儲量要盡量控制在一晝夜的需用量內。當
需用量較少的，存放用量不應大于2000kg
危險化學品包裝容器泄漏、滲漏時未及時處理
危險化學品包裝容器泄漏、滲漏時，應迅速處
理，不應繼續存放在危險化學品儲存專用柜內
企業危險化學品出入庫記錄滯后
企業應建立危險化學品儲存專用柜危險化學
品出入臺賬，危險化學品出入應細記錄時間、
品種、數量、用途等內容，記錄應至少保存一
年
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五、危險化學品中間倉庫和儲存柜要求
甲、乙類中間倉庫爆炸危險環境內使用的電瓶
車、叉車非防爆型
甲、乙類中間倉庫爆炸危險環境內使用的電瓶
車、叉車等作業車輛為防爆型
丙類中間倉庫內使用的電瓶車、叉車未設置火
花塞
丙類中間倉庫內使用的電瓶車、叉車等作業車
輛應裝有防止火花濺出的安全裝置
危險化學品中間倉庫的門使用木質門
危險化學品中間倉庫的門應為鐵門或木質外
包鐵皮，且向外開啟
危險化學品的中間倉庫，在入口處未設置消除
人體靜電措施
儲存火災危險性為甲、乙類危險化學品的中間
倉庫，在入口處應設置消除人體靜電措施
儲存有毒性危害或有化學灼傷危險的危險化
學品中間倉庫未設置淋洗器、洗眼器等
儲存有毒性危害或有化學灼傷危險的危險化
學品中間倉庫，設置淋洗器、洗眼器等安全防
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五、危險化學品中間倉庫和儲存柜要求
護設施
中間倉庫未設置溫濕度計
根據儲存危險化學品的特性，確定儲存溫濕度
條件，設置溫濕度計
危險化學品中間倉庫消防器材損壞
危險化學品中間倉庫應按《建筑設計防火規
范》（GB 50016）、《建筑滅火器配置設計規
范》（GB 50140）的規定設置消防設施和消防
器材
儲存柜柜體防靜電接地裝置缺失
儲存柜柜體防靜電接地裝置應有效接地，靜電
接地體的接地電阻值應小于100Ω，靜電防護
的其他要求應符合GB 12158的要求
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工貿重點領域整治工作指南圖冊
（電鍍）
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一、基礎管理
（一）對使用易燃易爆類危險化學品的工作場所，其建筑物應符合GB50016的要求，生產所需
的電氣設備與電力裝置應符合GB50058的要求。
依據：
①《電鍍生產安全操作規程》（AQ 5202-2008）第4.2條
②《建筑設計防火規范（2018年版）》（GB 50016-2014）第3.6.2條、第3.6.3條
③《爆炸危險環境電力裝置設計規范》（GB 50058-2014）第5.2.1條、第5.2.2條
1.有爆炸危險的廠房或廠房內有爆炸危險的部位應設置泄壓設施，泄壓設施宜采用輕質屋面
板、輕質墻體和易于泄壓的門、窗等，應采用安全玻璃等在爆炸時不產生尖銳碎片的材料。
有爆炸危險的廠房泄壓設施未采用安全玻璃
等在爆炸時不產生尖銳碎片的材料
有爆炸危險的廠房泄壓設施采用輕質屋面板
和安全玻璃
2.易燃易爆場所，生產所需的電氣設備與電力裝置應采用防爆型電氣設備
易燃易爆場所，未設置防爆型電氣設備易燃易爆場所，設置了防爆型電氣設備
（二）電鍍生產線及其配套工程的生產作業場所應按GB2894的要求設置安全標志，建(構)筑物
及設備的安全色應符合GB2893的要求。
依據：
①《電鍍生產安全操作規程》（AQ 5202-2008）第4.3條
②《安全標志及其使用導則》（GB 2894-2008）第4.1條、第4.2條
③《安全色》（GB 2893-2008）第4條、附錄A.1
1.電鍍生產線及其配套工程的生產作業場所應按GB2894的要求設置安全標志
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電鍍生產線安全警示標志破損電鍍生產線安全警示標志完整
2.電鍍建（構）筑物及設備的安全色應符合GB2894的要求
電鍍設備安全色不清晰電鍍線設備安全色清晰
（三）根據安全預評價過程進行的職業危害辨識，電鍍生產線及其配套工程存在嚴重職業危害
的作業崗位應按GBZ158的要求設置醒目的警示標識和中文警示標志。
依據：
①《電鍍生產安全操作規程》（AQ 5202-2008）第4.4條
②《工作場所職業病危害警示標識》(GBZ 158-2003)第6條、第9條、附錄D
③《中華人民共和國安全生產法》第三十五條
1.電鍍生產線及其配套工程存在嚴重職業危害的作業崗位，應設置醒目的警示標識和中文警示
標志。
電鍍生產線職業危害告知卡破損電鍍生產線職業危害告知卡完整
（四）電鍍（包括化學鍍）生產企業應制定生產所涉及鍍種的安全操作程序（指導書）。電氣
安全操作規程應符合GB/T13869的要求，且應公布明示。
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依據：
①《電鍍生產安全操作規程》（AQ 5202-2008）第4.7條
②《用電安全導則》（GB/T 13869-2017）第5.1.2條、第5.2條、第9條
1.電鍍(包括化學鍍)生產企業應制定生產所涉及鍍種的安全操作程序
作業現場未設置作業指導書作業現場設置有作業指導書
（五）電鍍生產崗位的操作人員應配備相應的勞保防護用品，并定期發放到位。勞保防護用品
按照GB/T11651選擇，其中的防毒口罩或防毒呼吸面具的選擇、使用與維護宜符合GB/T18664
要求。
依據：
①《電鍍生產安全操作規程》（AQ 5202-2008）第4.11條
②《呼吸防護用品的選擇、使用與維護》（GB/T 18664-2002）第4條、第6條
③《個體防護裝備配備規范第1部分：總則》GB 39800.1-2020第5.2條、附錄A
④《個體防護裝備配備基本要求》GB/T 29510-2013 第5.1條、附錄A
1.電鍍生產崗位的操作人員應配備相應的勞保防護用品，防毒口罩或防毒呼吸面具的選擇、使
用與維護宜符合GB/T18664要求。
電鍍生產崗位的操作人員防毒面具選型錯誤電鍍生產崗位的操作人員防毒面具選型正確
（六）電鍍生產場所應配備應急噴淋裝置，以便操作人員被濺到槽液及時沖洗；在有劇毒品使
用的場所應配備消毒設施和消毒溶液。
依據：
①《電鍍生產安全操作規程》（AQ 5202-2008）第4.13條
②《危險化學品單位應急救援物資配備要求》（GB 30077-2019） 附錄A.2
③《眼面部防護應急噴淋和洗眼設備第1部分：技術要求》（GB/T 38144.1-2019）
④《眼面部防護應急噴淋和洗眼設備第2部分：使用指南》（GB/T 38144.2-2019）
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1.電鍍生產場所應配備應急噴淋裝置，以便操作人員被濺到槽液及時沖洗
電鍍生產場所未設置應急噴淋裝置電鍍生產場所設置應急噴淋裝置
2.劇毒品使用的場所應配備消毒設施和消毒溶液
劇毒品使用場所未配備消毒設施和消毒溶液劇毒品使用場所配備消毒設施和消毒溶液
（七）電鍍工件吊掛應規范、牢固。嚴防工件掉落電鍍生產槽中：嚴防工件入槽時兩極相碰而
造成打火灼燒：嚴防工件、設備短路引起整流器損毀。
依據：
①《電鍍生產安全操作規程》（AQ 5202-2008）第4.14條
②《中華人民共和國安全生產法》第二十八條
1.電鍍工件吊掛應規范、牢固，嚴防工件掉落電鍍生產槽中。
電鍍工件吊掛不規范，未掛牢靠電鍍工件吊掛規范、牢固
（八）電鍍生產現場不應大量存放化學藥品、原材料等。按操作班次少量存放的化學藥品應由
專人負責管理。
依據：
①《電鍍生產安全操作規程》（AQ 5202-2008）第4.15條
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②關于印發《工礦行業危險化學品使用安全指導手冊（試行）》的通知蘇應急【2022】
③《危險化學品安全管理條例》第二十條、第二十五條
1.電鍍生產現場不應大量存放化學藥品、原材料等
電鍍生產現場存放有大量的化學藥品、原材料電鍍生產現場化學品存放量較少
（九）裝置工作時，如果存在有被加工料、碎塊(物品破裂)或液體從設備中飛出或濺出而發生
危險的情況，應設置透明的防護罩、隔板等防護措施，其強度應能承受可以預料的負荷。
依據：
①《電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008》第4.2條
②《危險化學品安全管理條例》第二十條
③《腐蝕性商品儲存養護技術條件》（GB 17915-2013）
④《毒害性商品儲存養護技術條件》（GB 17916-2013）
1.裝置應設置透明的防護罩、隔板等防護措施，其強度應能承受可以預料的負荷
透明的防護罩、隔板等防護措施破裂透明的防護罩、隔板等防護措施完好
（十）電鍍工藝宜采取獨立生產廠房布置，與其他生產作業同區域布置時，應選擇密閉化生產。
依據：
①蘇州市應急管理局《電鍍行業熱加工工藝本質安全提升指南》第4.5條
②《危險化學品安全管理條例》第二十條
③《建筑設計防火規范（2018年版）》（GB 50016-2014）第3.3條
1.電鍍工藝宜采取獨立生產廠房布置，與其他生產作業同區域布置時，應選擇密閉化生產
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電鍍工藝與其他生產作業同區域布置在一個
車間內，電鍍工藝未密閉化生產
電鍍工藝獨立設置在廠房內
（十一）劇毒品應專庫貯存或存放在彼此間隔的單間內，需安裝防盜報警器，庫門裝雙門雙鎖。
依據：
①蘇州市應急管理局《電鍍行業熱加工工藝本質安全提升指南》第4.11條
②《危險化學品安全管理條例》第二十四條、第二十五條
③《毒害性商品儲存養護技術條件》（GB 17916-2013）
1.劇毒品應專庫貯存或存放在彼此間隔的單間內，需安裝防盜報警器，庫門裝雙門雙鎖。
劇毒品未專庫貯存，未安裝防盜報警器，庫門
未安裝雙門雙鎖
劇毒品專庫貯存，安裝了防盜報警器，庫門裝
有雙門雙鎖。
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二、現場管理
（一）采用蒸汽加熱系統的含氰化合物的槽體(包括清洗槽)，其尾氣管路不應和其他非工業用途
的蒸汽管路連通。
依據：
①《電鍍生產安全操作規程》（AQ 5202-2008）第6.5條
②《氰化物安全生產管理規范》（GB 45189-2025）
③《中華人民共和國安全生產法》第三十六條
1.電鍍生產線及其配套工程的生產作業場所應按GB2894的要求設置安全標志
尾氣管路和其他非工業用途的蒸汽管路連通尾氣管路獨立設置
（二）企業生產裝置和儲存設施應按照GB/T 50493設置可燃氣體和有毒氣體檢測報警裝置,按照
危險與可操作性(HAZOP)分析結果設置緊急切斷裝置、自動化控制系統,構成重大危險源的按照
GB/T 50770設置安全儀表系統。設置全覆蓋視頻監控、通信、報警裝置,保證處于正常可用狀態,
監控資料應實時備份,保存不少于90d。通過儀表監測工藝參數,定期檢查設備完整性并保留記錄。
依據：
①《電鍍生產安全操作規程》（AQ 5202-2008）第6.5條
②《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（GB/T 50493-2019）第6.1條
③《危險化學品安全管理條例》第二十條
④關于印發《工礦行業危險化學品使用安全指導手冊（試行）》的通知蘇應急【2022】
1.企業生產裝置和儲存設施應按照GB/T50493設置可燃氣體和有毒氣體檢測報警裝置
生產區域未設置可燃氣體探測器生產區域設置有可燃氣體探測器
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2.按照危險與可操作性(HAZOP)分析結果設置緊急切斷裝置、自動化控制系統,構成重大危險源的
按照GB/T50770設置安全儀表系統
未設置急切斷裝置、自動化控制系統設置有緊急切斷裝置、自動化控制系統
3.設置全覆蓋視頻監控、通信、報警裝置,保證處于正常可用狀態
視頻監控未全覆蓋，且裝置損壞
設置全覆蓋視頻監控、通信、報警裝置,保證處于
正常可用狀態
（三）作業場所設置的有毒氣體探測器、應急噴淋器、洗眼器、消防設施等安全設備應定期維護
檢測,確保完好可用。
依據：
①《電鍍生產安全操作規程》（AQ 5202-2008）第6.5條
②《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（GB/T 50493-2019）第6.1條
③《危險化學品安全管理條例》第二十條
④《中華人民共和國安全生產法》第三十六條
⑤《眼面部防護應急噴淋和洗眼設備第1部分：技術要求》（GB/T 38144.1-2019）
⑥《眼面部防護應急噴淋和洗眼設備第2部分：使用指南》（GB/T 38144.2-2019）
1.作業場所設置的有毒氣體探測器、應急噴淋器、洗眼器、消防設施等安全設備應定期維護檢測,
確保完好可用蘇州工業園區應急管理局
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（四）鍍槽及襯里的材料應根據鍍槽內盛裝溶液的化學成分、濃度、溫度選擇合適的材料，保證
槽體材質不被槽液腐蝕和不因溫度影響而變形。
依據：
①《電鍍生產安全操作規程》（AQ 5202-2008）第5.2條
②《危險化學品安全管理條例》第二十條
③《中華人民共和國安全生產法》第三十六條
1.鍍槽及襯里的材料應根據鍍槽內盛裝溶液的化學成分、濃度、溫度選擇合適的材料，保證槽體
材質不被槽液腐蝕和不因溫度影響而變形。
電鍍槽材材質選擇不合理，出現變形電鍍槽材質選擇合理，未出現變形的現象
（五）自動電鍍生產線應具有槽液快速循環和溢流的措施，避免鍍槽液面因聚集大量氫氣泡而發
生氫氣爆炸的現象。
依據：
①《電鍍生產安全操作規程》（AQ 5202-2008）第5.7條
②《危險化學品安全管理條例》第二十條
③《中華人民共和國安全生產法》第三十六條
1.自動電鍍生產線應具有槽液快速循環和溢流的措施
未設置有槽液快速循環和溢流的措施設置槽液快速循環和溢流的措施
（六）整流器的外殼應安全接地。
依據：
①《電鍍生產安全操作規程》（AQ 5202-2008）第6.1條
②《生產過程安全衛生要求總則》（GB/T 12801）
③《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》（GB 50169-2016）
1.整流器的外殼應安全接地
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整流器的外殼未安全接地整流器的外殼安全接地
（七）流銅排接頭處應搪錫，接觸面積不少于銅排截面積的10倍。表面應涂防腐漆，并定期維護。
母線銅排正極涂漆為紅色，負極涂漆為藍色，涂漆不應滲入銅排接頭內。
依據：
①《電鍍生產安全操作規程》（AQ 5202-2008）第6.6條
②《中華人民共和國安全生產法》第三十六條
③《電化學用整流器》（JB/T 8740-1998）
1.表面應涂防腐漆，并定期維護。母線銅排正極涂漆為紅色，負極涂漆為藍色，涂漆不應滲入銅
排接頭內
整流器正負極銅板無顏色標識區分整流器正負極銅板正極為紅色，負極為藍色
（八）所有電加熱的槽體均應布置液位計，在加熱過程中液面降低至所示液面時，電加熱應自動
停止,液面低于液位計所示液面時，應無法啟動電加熱。
依據：
①《電鍍生產安全操作規程》（AQ 5202-2008）第7.3條
②《中華人民共和國安全生產法》第三十六條
③《電熱裝置的安全第4部分：對電阻加熱裝置的特殊要求》（GB 5959.4-2008）
1.所有電加熱的槽體均應布置液位計，在加熱過程中液面降低至所示液面時，電加熱應自動停止,
液面低于液位計所示液面時，應無法啟動電加熱
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電加熱槽體未設置液位計電加熱槽體設置液位計
（九）蒸汽管入口總管上應裝有總控制閥及壓力表。并根據工藝需要，在蒸汽管道上安裝減壓閥，
并在管路末端最低處設置疏水器。
依據：
①《電鍍生產安全操作規程》（AQ 5202-2008）第7.5條
②《中華人民共和國特種設備安全法》第三十九條
③《壓力管道規范工業管道第1部分:總則》（GB/T 20801.1-2020）
④《壓力管道規范工業管道第6部分：安全防護》（GB/T 20801.6-2020）
1.蒸汽管入口總管上應裝有總控制閥及壓力表
蒸汽管入口總管上未安裝總控制閥及壓力表蒸汽管入口總管上裝有總控制閥及壓力表
2.蒸汽管道上安裝減壓閥，并在管路末端最低處設置疏水器
蒸汽管道上未安裝減壓閥蒸汽管道上安裝有減壓閥
（十）蒸汽管道上固定安裝的閥門應設置固定支架，不應依靠閥門的連接管道支撐。
依據：
①《電鍍生產安全操作規程》（AQ 5202-2008）第7.12條
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②《壓力管道規范工業管道第1部分:總則》（GB/T 20801.1-2020）
③《壓力管道規范工業管道第6部分：安全防護》（GB/T 20801.6-2020）
1.蒸汽管道上固定安裝的閥門應設置固定支架，不應依靠閥門的連接管道支撐
蒸汽管道上固定安裝的閥門未設置固定支架蒸汽管道上固定安裝的閥門設置有固定支架
（十一）對于有條件的地區，建議采用蒸汽加熱方式，確需采用電加熱方式的，優先采用間接加
熱，以輔槽進行補液，且產熱和傳熱載體應采用不燃或難燃材料。
依據：
①關于印發《蘇州市電鍍企業加熱工序安全生產專項整治工作方案》的通知
②《中華人民共和國安全生產法》第三十六條
1.建議采用蒸汽加熱方式，確需采用電加熱方式的，優先采用間接加熱，以輔槽進行補液，且產
熱和傳熱載體應采用不燃或難燃材料
采用直接加熱方式采用蒸汽加熱方式
（十二）氰化槽和有機溶劑槽的排風系統，其風管的正壓段不應穿過其它房間。
依據：
①《電鍍生產安全操作規程》（AQ 5202-2008）第10.8條
②《建筑設計防火規范（2018年版）》（GB 50016-2014）第9條
③《生產設備安全衛生設計總則》（GB 5083-2023）
④《工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范》（GB 50019-2015）
1.氰化槽和有機溶劑槽的排風系統，其風管的正壓段不應穿過其它房間
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氰化槽和有機溶劑槽的排風系統穿過其他房
間
氰化槽和有機溶劑槽的排風系統獨立設置
（十三）行車運行過程中應設置提醒作用明顯的聲光報警裝置。
依據：
①《電鍍生產安全操作規程》（AQ 5202-2008）第12.3條
②《起重機械安全規程第1部分：總則》（GB/T 6067.1-2010）
③《起重機械安全技術規程》（TSG 51—2023）
1.行車運行過程中應設置提醒作用明顯的聲光報警裝置
行車未設置運行聲光報警裝置行車設置了運行聲光報警裝置
（十四）行車在升降、行走的行程末端應設置極限保護裝置。
依據：
①《電鍍生產安全操作規程》（AQ 5202-2008）第12.4條
②《起重機械安全規程第1部分：總則》（GB/T 6067.1-2010）
③《起重機械安全技術規程》（TSG 51—2023）
1.行車在升降、行走的行程末端應設置極限保護裝置
行車行程末端未設置極限保護裝行車行程末端設置了極限保護裝
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（十五）對外露的運動、旋轉零部件，應設置防護罩，防護罩的設置應符合GB/T8196的規定。
依據：
①《電鍍生產安全操作規程》（AQ 5202-2008）第14.1條
②《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設計與制造一般要求》（GB/T 8196-2018）
③《生產設備安全衛生設計總則》（GB 5083-2023）第6.1.1條、第6.2.2條
1.對外露的運動、旋轉零部件，應設置防護罩，防護罩的設置應符合GB/T8196的規定
外露的運動、旋轉零部件，未設置防護罩外露的運動、旋轉零部件，設置有防護罩
（十六）所有用電設備外殼做好安全接地，電氣設備和開關應設置短路、過載等保護。
依據：
①關于印發《蘇州市電鍍企業加熱工序安全生產專項整治工作方案》的通知
②《生產過程安全衛生要求總則》（GB/T 12801）
③《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》（GB 50169-2016）
④《用電安全導則》（GB/T 13869-2017）
1.所有用電設備外殼做好安全接地
用電設備外殼未安全接地所有用電設備外殼均安全接地
2.電氣設備和開關應設置短路、過載等保護
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電氣設備和開關未設置短路、過載保護電氣設備和開關設置有短路、過載保護
（十七）電氣線路應采用金屬管或阻燃PVC管保護，嚴禁裸露，嚴禁私拉亂接電氣線路，電氣線路
及電氣設備設施存在破損、腐蝕、老化等現象的，應立即更換。
依據：
①關于印發《蘇州市電鍍企業加熱工序安全生產專項整治工作方案》的通知
②《用電安全導則》（GB/T 13869-2017）
③《低壓配電設計規范》（GB 50054-2011）第7.6.8條
1.電氣線路應采用金屬管或阻燃PVC管保護，嚴禁裸露
電氣線路未采用金屬管或阻燃PVC管保護電氣線路采用金屬管或阻燃PVC管保護
2.電氣線路及電氣設備設施存在破損、腐蝕、老化等現象的，應立即更換
電氣線路及電氣設備設施存在破損電氣線路及電氣設備設施完好
（十八）所有電鍍生產線、產熱區域和倉庫都應安裝感煙火災探測報警裝置,有必要的區域應設置
自動滅火措施。
依據：
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①關于印發《蘇州市電鍍企業加熱工序安全生產專項整治工作方案》的通知
②《中華人民共和國消防法》第十六條
③《點型感溫火災探測器》（GB 4716-2005）
④《自動噴水滅火系統設計規范》（GB 50084-2017）
1.電鍍生產線、產熱區域和倉庫都應安裝感煙火災探測報警裝置,有必要的區域應設置自動滅火
措施。
未安裝感煙火災探測報警裝置，未設置自動
滅火措施
安裝有感煙火災探測報警裝置，并設置自動滅火
措施
（十九）電鍍工藝的鍍槽及輔槽、過濾系統等生產裝置均宜抬高布置，鋼槽底面應離地面不小于
10mm，以防設備腐蝕；于地面設置防泄漏托盤，并采用應急池等形式收集泄漏溶液。
依據：
①蘇州市應急管理局《電鍍行業熱加工工藝本質安全提升指南》第5.2條
②《危險化學品管理條例》第二十條
③《腐蝕性商品儲存養護技術條件》（GB 17915-2013）
1.電鍍工藝的鍍槽及輔槽、過濾系統等生產裝置均抬高布置
電鍍工藝的鍍槽及輔槽、過濾系統等生產裝
置未抬高設置
電鍍工藝的鍍槽及輔槽、過濾系統等生產裝置均
抬高布置
2.地面設置防泄漏托盤，并采用應急池等形式收集泄漏溶液
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地面未設置防泄漏托盤，未采用應急池等形
式收集泄漏溶液
地面設置有防泄漏托盤，并采用應急池等形式收
集泄漏溶液
（二十）整流器應布置在通風干燥處，企業宜將整流器布置在單獨房間內，整流器之間保持適當
距離，便于日常維護檢修。
依據：
①蘇州市應急管理局《電鍍行業熱加工工藝本質安全提升指南》第5.2條
②《中華人民共和國安全生產法》第三十六條
1.整流器應布置在通風干燥處，整流器之間保持適當距離，便于日常維護檢修
整流器布置位置不合理，不便于維護
整流器布置合理，且整流器之間保持適當距離，
便于日常維護檢修
（二十一）在可能發生急性中毒事故的工作場所（如含氰液的鍍槽），應設置氣體監測、自動報
警裝置和事故通風設施，事故通風換氣次數應符合GBZ 1的規定（每小時不宜小于12次）。
依據：
①蘇州市應急管理局《電鍍行業熱加工工藝本質安全提升指南》第5.3條
②《建筑設計防火規范（2018年版）》第9.3條
③《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（GB/T 50493-2019）第6.1條
④《工業企業設計衛生標準》（GBZ1-2010）第6.1.5.2條
⑤《危險化學品安全管理條例》第二十條
⑥關于印發《工礦行業危險化學品使用安全指導手冊（試行）》的通知蘇應急【2022】
1.在可能發生急性中毒事故的工作場所設置氣體監測和自動報警裝置
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在可能發生急性中毒事故的工作場所未設置
氣體監測和自動報警裝置
在可能發生急性中毒事故的工作場所設置有氣體
監測和自動報警裝置
2.在可能發生急性中毒事故的工作場所設置事故通風設施
在可能發生急性中毒事故的工作場所未設置
事故通風設施
在可能發生急性中毒事故的工作場所設置有事故
通風設施
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工貿重點領域整治工作指南圖冊
（有限空間）
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一、管理要求
依據：
《工貿企業有限空間作業安全規定》第四條-第十六條
《有限空間作業安全指導手冊》
《有限空間作業安全操作規范》
《關于開展工礦企業有限空間“上鎖設柜”擴面行動的通知》
《關于進一步加強工礦企業有限空間作業風險管控工作的提示函》
《關于在全市工礦行業重點有限空間企業開展“上鎖設柜”行動的通知》
《關于開展工礦企業有限空間“上鎖設柜”百日推廣行動的通知》
《工貿企業重大事故隱患判定標準》第十三條
1.工貿企業應當對有限空間進行辨識，建立有限空間管理臺賬，明確有限空間數量、位置以及
危險因素等信息，并及時更新。
未將企業的污水處理設施辨識為有限空間建立有限空間管理臺賬，張貼警示標識
所有有限空間標識均一樣，未根據實際情況辨
識
應當根據每個有限空間的實際情況進行辨識
有限空間安全警示標識損壞損壞的警示標識及時修復
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未建立有限空間管理臺賬，明確有限空間數
量、位置以及危險因素等信息，并及時更新?
建立有限空間管理臺賬?
2.工貿企業應當根據有限空間作業安全風險大小，明確審批要求。
對于存在硫化氫、一氧化碳、二氧化碳等中毒和窒息等風險的有限空間作業，應當由工貿企業
主要負責人或者其書面委托的人員進行審批，委托進行審批的，相關責任仍由工貿企業主要負
責人承擔。
未經工貿企業確定的作業審批人批準，不得實施有限空間作業。
存在硫化氫、一氧化碳、二氧化碳等中毒和窒息風險、需要重點監督管理的有限空間，實行目
錄管理。
監管目錄由應急管理部確定、調整并公布。
對于存在硫化氫、一氧化碳、二氧化碳等中毒
和窒息等風險的有限空間作業，未由工貿企業
主要負責人或者其書面委托的人員進行審批
重點有限空間應由主要負責人或者其書面委
托人員審批
3.企業應當組織制定有限空間作業安全管理制度，明確有限空間作業審批人、監護人員、作業
人員的職責，以及安全培訓、作業審批、防護用品、應急救援裝備、操作規程和應急處置等方
面的要求。蘇州工業園區應急管理局
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有限空間審批制度流于形式，企業內部管理文
件存在多個模板
制定有限空間安全管理制度，明確審批單格式
4.工貿企業應當根據有限空間危險因素的特點配置安全裝備專用柜，配備符合國家標準或者行
業標準的氣體檢測報警儀器、機械通風設備、呼吸防護用品、全身式安全帶等防護用品和應急
救援裝備，并對相關用品、裝備進行經常性維護、保養和定期檢測，確保能夠正常使用。
氣體檢測設備未每年檢驗或校準氣檢設備每年進行校驗
安全帽超過使用年限或有裂痕安全帽至少應兩年半更換一次
5.企業建立企業主要負責人掛全廠、車間主任（部門主管）掛車間的有限空間“掛鉤包?！睓C
制，嚴格執行較大以上安全生產風險包保責任管控，車間主任級人員應參加所包保的有限空間
作業的審批，推動作業適情配備2名以上監護人員，推動有限空間風險全員公示承諾制度，推
動有限空間作業線上報備屬地監管部門制度。
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未實施較大以上安全生產風險包保責任管控? 有限空間負責人應每年簽訂包保責任書?
未明確有限空間作業審批人、監護人員、作業
人員的職責
有限空間管理制度應明確審批人、監護人員、
作業人員的職責
6.工貿企業將有限空間作業依法發包給其他單位實施的，應當與承包單位在合同或者協議中約
定各自的安全生產管理職責。工貿企業對其發包的有限空間作業統一協調、管理，并對現場作
業進行安全檢查，督促承包單位有效落實各項安全措施。
未進行安全告知：安全培訓、作業審批、防護
用品、應急救援裝備、操作規程和應急處置?
應對作業單位的人員進行安全告知?
7.《有限空間作業安全指導手冊》2.2有限空間作業主要安全風險辨識
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危害因素辨識及作業安全措施未填寫，兩名監
護人無任命作業完工驗收時間早于作業開始
時間
危險有害因素、作業安全措施應根據實際情況
辨識，驗收應在作業結束后進行
有限空間警示標識風險識別不全，如存在中毒
和窒息等
風險告知牌應針對風險點實際情況編制
8.工貿企業應當每年至少組織一次有限空間作業專題安全培訓，對作業審批人、監護人員、作
業人員和應急救援人員培訓有限空間作業安全知識和技能，并如實記錄。未經培訓合格不得參
與有限空間作業。
監護人員未進行培訓每年組織負責人、作業人員、監護人員的培訓
9.有限空間內盛裝或者殘留的物料對作業存在危害時，作業人員應當對有限空間進行清洗、清
空或置換，并達到如下要求：
a) 有限空間的作業場所空氣中氧含量應為19.5%～23.5%，若空氣中氧含量低于19.5%、高于
23.5%，應有報警信號。
b) 有毒有害物質濃度應符合GBZ2.1 規定。
c) 可燃氣體或蒸汽爆炸下限大于4%時，其被測濃度應小于等于0.5%（體積分數）；可燃氣體
或蒸汽爆炸下限小于4%時，其被測濃度應小于等于0.2%（體積分數）。
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有限空間操作規程內氧含量設定下限為18%
有限空間作業操作規程內氧含量改為
19.5-23.5%
二、作業要求
依據：
《工貿企業有限空間作業安全規定》第四條-第十六條
《有限空間作業安全指導手冊》
《有限空間作業安全操作規范》
《關于開展工礦企業有限空間“上鎖設柜”擴面行動的通知》
《關于進一步加強工礦企業有限空間作業風險管控工作的提示函》
《關于在全市工礦行業重點有限空間企業開展“上鎖設柜”行動的通知》
《關于開展工礦企業有限空間“上鎖設柜”百日推廣行動的通知》
《工貿企業重大事故隱患判定標準》第十三條
1.《有限空間作業安全指導手冊》3.1
未配備氣檢儀或未配置泵吸式氣檢儀配置泵吸式氣檢儀
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應急物資配置不全
按照《有限空間作業安全指導手冊》3.1的要
求配置應急物資
2.工貿企業應當對可能產生有毒物質的有限空間采取上鎖、隔離欄、防護網或者其他物理隔離
措施，防止人員未經審批進入。監護人員負責在作業前解除物理隔離措施。
污水池未設置防墜網應當設置防墜網
有限空間未上鎖有限空間實施雙人雙鎖制度
3.工貿企業應當制定有限空間作業現場處置方案，按規定組織演練，并進行演練效果評估。
未制定有限空間作業現場處置方案，按規定組
織演練，并進行演練效果評估?
定期進行有限空間應急演練?
員工不能正確穿戴呼吸器每年組織相關員工進行學習
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4.檢測的時間不得早于作業開始前30min。
檢測的時間早于作業開始前30min。應在作業前30分鐘內進行檢測
5.《有限空間作業審批表》有效期不應超過24h，超過時限應重新辦理作業審批手續。
《有限空間作業審批表》有效期超過24h 每天作業前進行審批
6.（1）企業應當實行有限空間作業監護制，明確專職或者兼職的監護人員，負責監督有限空
間作業安全措施的落實。
監護人員應當具備與監督有限空間作業相適應的安全知識和應急處置能力，能夠正確使用氣體
檢測、機械通風、呼吸防護、應急救援等用品、裝備。
（2）監護人員應當全程進行監護，與作業人員保持實時聯絡，不得離開作業現場或者進入有
限空間參與作業。
（3）發現異常情況時,監護人員應當立即組織作業人員撤離現場。發生有限空間作業事故后，
應當立即按照現場處置方案進行應急處置，組織科學施救。未做好安全措施盲目施救的，監護
人員應當予以制止。
作業流程未明確“先通風、再檢測、后作業” 明確“先通風、再檢測、后作業”的作業流程
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污水處理站堿池附近未設置噴淋洗眼裝置有腐蝕性的化學品存放區域配備洗眼器等
作業前未提前進行通風作業前應提前通風送風
作業過程監護人離開現場作業過程監護人員在場
作業過程中，企業未安排專人對作業區域持續
進行通風和氣體濃度檢測
作業區域大、作業過程較長的持續進行通風和
氣體濃度檢測
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動火作業未進行審批，現場無安全措施
現場應放置滅火器等消防設施，作業前填寫作
業票并審批
7.進入有限空間的所有電氣設備應安裝漏電保護
電氣設備未安裝漏電保護及時安裝漏電保護裝置
8.存在可燃氣體、粉塵的有限空間，不應使用明火照明和非防爆設備，所有的電氣設備設施及
照明燈具的安全應符合GB3836.1中的有關規定，并達到整體電氣防爆。應做好防靜電措施。
存在可燃氣體、粉塵的有限空間，使用明火照
明
爆炸危險場所應采用防爆型電氣設備
9.工貿企業應當根據有限空間危險因素的特點配置安全裝備專用柜，配備符合國家標準或者行
業標準的氣體檢測報警儀器、機械通風設備、呼吸防護用品、全身式安全帶等防護用品和應急
救援裝備，并對相關用品、裝備進行經常性維護、保養和定期檢測，確保能夠正常使用。
未對應急物資進行維護、保養? 定期對應急物資進行維護保養?
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工貿重點領域整治工作指南圖冊
（鋰電池） 蘇州工業園區應急管理局
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一、基礎管理
1.企業應當在工業企業風險報告系統中如實填寫使用、儲存的危險化學品，危險化學品儲存、
使用要符合國家標準規范。
依據：
園區安委辦園區消委辦關于印發《蘇州工業園區涉鋰電池企業專項治理工作方案》的通知
企業應當在工業企業風險報告系統中如實填寫使用、儲存的危險化學品，危險化學品儲存、使
用要符合國家標準規范。
防爆柜內無防泄漏托盤防爆柜內設置防泄漏托盤
2. 企業應當建立24小時監控值班巡查制度，對危險化學品存放場所和電池儲存等重點場所
實行24小時監控和值班巡查。
依據：
園區安委辦園區消委辦關于印發《蘇州工業園區涉鋰電池企業專項治理工作方案》的通知
企業應當建立24小時監控值班巡查制度，對危險化學品存放場所和電池儲存等重點場所實行24
小時監控和值班巡查。
未見24小時監控值班巡查制度? 制定24小時監控值班巡查制度?
3. 生產經營單位應落實安全生產主體責任，建立安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預
防機制。
依據：
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63
DB32/T 5120—2025《作為生產配件的鋰離子電池使用安全技術規范》
生產經營單位應落實安全生產主體責任，建立安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機
制。
未建立安全風險分級管控和隱患排查治理雙
重預防機制?
制定雙重預防體系方案?
4. 生產經營單位采購、采用的鋰離子電池應具有產品合格證明文件。
依據：
DB32/T 5120—2025《作為生產配件的鋰離子電池使用安全技術規范》
生產經營單位采購、采用的鋰離子電池應具有產品合格證明文件。
鋰離子電池無產品合格證明文件鋰離子電池具有產品合格證明文件
5. 生產經營單位應建立鋰離子電池使用安全操作規程。
依據：
DB32/T 5120—2025《作為生產配件的鋰離子電池使用安全技術規范》
生產經營單位應建立鋰離子電池使用安全操作規程。
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未建立鋰離子電池使用安全操作規程? 建立鋰離子電池使用安全操作規程?
6. 涉及鋰離子電池崗位人員和安全管理人員應具備必要的鋰離子電池安全知識，經崗位教
育培訓后方可上崗，并接受每半年一次的相關安全培訓。
依據：
DB32/T 5120—2025《作為生產配件的鋰離子電池使用安全技術規范》
涉及鋰離子電池崗位人員和安全管理人員應具備必要的鋰離子電池安全知識，經崗位教育培
訓后方可上崗，并接受每半年一次的相關安全培訓。
未進行鋰離子電池安全知識培訓? 進行鋰離子電池安全知識培訓?
7. 涉鋰電池企業要結合實際，科學制訂切實可行的應急逃生方案，并每季度至少開展一次
逃生應急演練。
依據：
園區安委辦園區消委辦關于印發《蘇州工業園區涉鋰電池企業專項治理工作方案》的通知
涉鋰電池企業要結合實際，科學制訂切實可行的應急逃生方案，并每季度至少開展一次逃生
應急演練。
蘇州工業園區應急管理局
蘇州工業園區應急管理局
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未開展鋰電池事故逃生應急演練? 開展鋰電池事故逃生應急演練?
8. 鋰離子電池的儲存、裝配等場所應設置全面的消防安全設施，包括但不限于：
a）符合GB 50084要求的自動噴水滅火系統，火災自動報警系統;
b）確保消火栓數量、位置和間距滿足規范要求的消火栓系統;
c）設置應急照明與疏散指示系統，明確指示安全出口的位置。
依據：
DB32/T 5120—2025《作為生產配件的鋰離子電池使用安全技術規范》
符合GB 50084要求的自動噴水滅火系統，火災自動報警系統
未設置自動噴水滅火系統，火災自動報警系
統
設置自動噴水滅火系統，火災自動報警系統
確保消火栓數量、位置和間距滿足規范要求的消火栓系統
未設置消火栓設置消火栓
設置應急照明與疏散指示系統，明確指示安全出口的位置
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蘇州工業園區應急管理局
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未設置應急照明與疏散指示系統設置應急照明與疏散指示系統
9.應按GB 50348、GB/T 50115、GB 50395的規定配置工業視頻監控系統，并應符合以下要
求：
a）鋰離子電池儲存區域應設置全角度視頻監控系統；
b）視頻監控系統與消防系統宜具備聯動功能；
c）鋰離子電池的存儲區域，宜安裝智能感知、識別和報警等設備；
d）鋰離子電池的充電區域應配有熱影像測溫視頻監控。
依據：
DB32/T 5120—2025《作為生產配件的鋰離子電池使用安全技術規范》
鋰離子電池儲存區域應設置全角度視頻監控系統
鋰離子電池儲存區域未設置全角度視頻監控
系統
鋰離子電池儲存區域設置全角度視頻監控系
統
視頻監控系統與消防系統宜具備聯動功能
視頻監控系統與消防系統未具備聯動功能視頻監控系統與消防系統具備聯動功能
鋰離子電池的存儲區域，宜安裝智能感知、識別和報警等設備
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未安裝智能感知、識別和報警等設備安裝智能感知、識別和報警等設備
鋰離子電池的充電區域應配有熱影像測溫視頻監控
充電區域未配有熱影像測溫視頻監控充電區域配有熱影像測溫視頻監控
10. 不得占用、堵塞、封閉疏散通道、安全出口、消防車通道，門窗不得設置影響逃生和滅
火救援的障礙物；配置以水為主的滅火裝置和滅火毯、高溫手套等應急物資。
依據：
園區安委辦園區消委辦關于印發《蘇州工業園區涉鋰電池企業專項治理工作方案》的通知
不得占用、堵塞、封閉疏散通道、安全出口、消防車通道，門窗不得設置影響逃生和滅火救
援的障礙物；配置以水為主的滅火裝置和滅火毯、高溫手套等應急物資。
疏散通道堵塞疏散通道暢通
11. 庫房內所有送風口、排風口應設置防止昆蟲、飛鳥、蛇鼠等動物進入的防護措施。
依據：
DB32/T 5119—2025《鋰離子電池工廠生產安全技術規范》8.5 成品電池倉儲要求
庫房內所有送風口、排風口應設置防止昆蟲、飛鳥、蛇鼠等動物進入的防護措施。
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庫房風口設置未防護措施庫房風口設置防護措施
12. 電池半成品和成品倉庫應單獨設置，采用防火隔離與其他區域分隔；應對故障電池采取
有效物理隔離措施，退貨電池、不良品電池不能與成品電池混放，且應有專門管理措施。
依據：
園區安委辦園區消委辦關于印發《蘇州工業園區涉鋰電池企業專項治理工作方案》的通知
電池半成品和成品倉庫應單獨設置，采用防火隔離與其他區域分隔；應對故障電池采取有效
物理隔離措施，退貨電池、不良品電池不能與成品電池混放，且應有專門管理措施。
電池半成品和成品倉庫未單獨設置電池半成品和成品倉庫單獨設置
二、現場管理
1.廠房、倉庫內應設置消防報警系統（含煙感、一鍵警報等）,設置逃生標志、應急照明，
鋰電池存儲倉庫內還應設置溫度、濕度控制，以及獨立的事故通風裝置。
依據：
園區安委辦園區消委辦關于印發《蘇州工業園區涉鋰電池企業專項治理工作方案》的通知
廠房、倉庫內應設置消防報警系統（含煙感、一鍵警報等）,設置逃生標志、應急照明，鋰
電池存儲倉庫內還應設置溫度、濕度控制，以及獨立的事故通風裝置。
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鋰電池儲存場所不符合要求
廠房、倉庫內應設置消防報警系統（含煙感、
一鍵警報等）,設置逃生標志、應急照明，
鋰電池存儲倉庫內還應設置溫度、濕度控
制，以及獨立的事故通風裝置
2.鋰離子電池相關場所應配置專用消防器材。
依據：
《作為生產配件的鋰離子電池使用安全技術規范》（DB32/T 5120—2025）
鋰離子電池相關場所應配置專用消防器材。
鋰離子電池相關場所未配置專用消防器材鋰離子電池相關場所應配置專用消防器材
3.鋰離子電池應儲存于陰涼、通風的環境中，應遠離水源、火源及高溫環境。不應將鋰離
子電池和其他易燃易爆物品同倉庫存放。
依據：
《作為生產配件的鋰離子電池使用安全技術規范》（DB32/T 5120—2025）
鋰離子電池應儲存于陰涼、通風的環境中，應遠離水源、火源及高溫環境。不應將鋰離子
電池和其他易燃易爆物品同倉庫存放。
鋰離子電池和其他易燃易爆物品同倉庫存放
不應將鋰離子電池和其他易燃易爆物品同
倉庫存放
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4.鋰離子電池應按照不同的品質狀態分區存放，如新電池、循環使用電池、退役電池等。
每個分區應有明確的標識和隔離措施，每個分區應設置感煙報警器和感溫報警器，并連接
到消防控制室，每個分區還應設置消防滅火設施。
依據：
《作為生產配件的鋰離子電池使用安全技術規范》（DB32/T 5120—2025）
《工貿企業重大事故隱患判定標準》（應急管理部令第10號令）
鋰離子電池應按照不同的品質狀態分區存放，如新電池、循環使用電池、退役電池等。每
個分區應有明確的標識和隔離措施，每個分區應設置感煙報警器和感溫報警器，并連接到
消防控制室，每個分區還應設置消防滅火設施。
鋰離子電池應未按照不同的品質狀態分區存
放；未有明確的標識和隔離措施
鋰離子電池應按照不同的品質狀態分區存
放；并有明確的標識和隔離措施
5.鋰離子電池堆垛高度不宜大于1.8m。
依據：
《作為生產配件的鋰離子電池使用安全技術規范》（DB32/T 5120—2025）
鋰離子電池堆垛高度不宜大于1.8m。
鋰離子電池堆垛大于1.8米鋰離子電池堆垛高度不宜大于1.8m
6.庫房內鋰離子電池的荷電狀態（SOC）不宜超過70%，出庫后返回的鋰離子電池應重新檢
測以確保其安全性再入庫。
《作為生產配件的鋰離子電池使用安全技術規范》（DB32/T 5120—2025）
《鋰離子電池工廠生產安全技術規范》（DB32/T 5119—2025）
庫房內鋰離子電池的荷電狀態（SOC）不宜超過70%，出庫后返回的鋰離子電池應重新檢測以確
保其安全性再入庫。
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庫房內鋰離子電池的荷電狀態（SOC）超過70%
庫房內鋰離子電池的荷電狀態（SOC）不宜
超過70%，出庫后重新檢測入庫
7.采用平面庫形式儲存的，庫內宜規劃用以放置起火點周圍成品電池的物資疏散存放區。
《鋰離子電池工廠生產安全技術規范》（DB32/T 5119—2025）
采用平面庫形式儲存的，庫內宜規劃用以放置起火點周圍成品電池的物資疏散存放區。
庫內未設置物資疏散區域庫內設置了物資疏散區域
8.采用貨架形式儲存的，庫內應采用分隔方式存放并設置防火隔板，并充分考慮貨架以及
托盤、電池箱等堆疊體的底部承重。
《鋰離子電池工廠生產安全技術規范》（DB32/T 5119—2025）8.5 成品電池倉儲要求
采用貨架形式儲存的，庫內應采用分隔方式存放并設置防火隔板
采用貨架形式儲存的，庫內未采用分隔方式存
放、未設置防火隔板
采用貨架形式儲存的，庫內應采用分隔方式
存放并設置防火隔板
9.采用自動化立體倉庫形式儲存，庫內每個貨位應設置火災探測器，同時火災探測器應與
倉庫控制系統、堆垛機、聲光報警裝置聯動；火災探測器應接入消防用電或獨立備用電源，
自動滅火系統報警主機單獨設置在現場值班室或24h 值班崗位。
《鋰離子電池工廠生產安全技術規范》（DB32/T 5119—2025）8.5 成品電池倉儲要求
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采用自動化立體倉庫形式儲存，庫內每個貨位應設置火災探測器，同時火災探測器應與倉
庫控制系統、堆垛機、聲光報警裝置聯動；火災探測器應接入消防用電或獨立備用電源，
自動滅火系統報警主機單獨設置在現場值班室或24h 值班崗位。
庫內未設置火災探測器庫內設置火災探測器
10.倉庫應采取防水擋板、排水溝等截水和防水浸措施。
《鋰離子電池工廠生產安全技術規范》（DB32/T 5119—2025）8.5 成品電池倉儲要求
倉庫應采取防水擋板、排水溝等截水和防水浸措施。
倉庫未采取防水擋板、排水溝等截水和防水浸
措施。
倉庫采取防水擋板、排水溝等截水和防水浸
措施。
11.報廢電池入庫前應進行余能檢測，檢測為高風險報廢電池應進行放電處理，必要時進行
絕緣防護處理，確保報廢電池正負極相互隔離，不得側放、倒放。
《鋰離子電池工廠生產安全技術規范》（DB32/T 5119—2025）8.5 成品電池倉儲要求
報廢電池入庫前應進行余能檢測，檢測為高風險報廢電池應進行放電處理，必要時進行絕
緣防護處理，確保報廢電池正負極相互隔離，不得側放、倒放。
廢電池正負極未相互隔離，隨意放置。
確保報廢電池正負極相互隔離，不得側放、
倒放。
12.根據報廢電池不同材料體系進行分類儲存，入庫前應進行外觀檢查，破損、漏液的帶電
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報廢電池，應采用具備絕緣、防泄漏的專用儲存容器暫存；
《鋰離子電池工廠生產安全技術規范》（DB32/T 5119—2025）8.5 成品電池倉儲要求
根據報廢電池不同材料體系進行分類儲存，入庫前應進行外觀檢查，破損、漏液的帶電報
廢電池，應采用具備絕緣、防泄漏的專用儲存容器暫存；
報廢電池未采用具備絕緣、防泄漏的專用儲存
容器暫存。
報廢電池應采用具備絕緣、防泄漏的專用儲
存容器暫存。
13.對于故障電池應采取“實體墻、防爆柜、鐵皮柜、單獨集裝箱、防火卷簾”等有效的物
理隔離措施與非故障電池進行隔離存放。
《鋰離子電池工廠生產安全技術規范》（DB32/T 5119—2025）8.5 成品電池倉儲要求
對于故障電池應采取“實體墻、防爆柜、鐵皮柜、單獨集裝箱、防火卷簾”等有效的物理
隔離措施與非故障電池進行隔離存放。
對于故障電池未采取“實體墻、防爆柜、鐵皮
柜、單獨集裝箱、防火卷簾”等有效的物理隔
離措施與非故障電池進行隔離存放。
對于故障電池應采取“實體墻、防爆柜、鐵
皮柜、單獨集裝箱、防火卷簾”等有效的物
理隔離措施與非故障電池進行隔離存放。
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工貿重點領域整治工作指南圖冊
（金屬熔融） 蘇州工業園區應急管理局
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一、基礎管理
（一）企業是否依法依規設置安全生產管理機構或者配備專（兼）職安全生產管理人員。
依據：
①《中華人民共和國安全生產法》(2021修正)（主席令第88號）第二十四條
1.依法依規設置安全生產管理機構或者配備專（兼）職安全生產管理人員。
安全管理機構及專兼職安全管理人員任命書
（二）企業主要負責人、分管安全生產負責人、安全總監、安全生產管理人員，是否具備與本單
位所從事的生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力。
依據：
①《中華人民共和國安全生產法》(2021修正)（主席令第88號）第二十七條
②《省政府辦公廳關于在我省重點行業領域試行安全總監制度的通知》（蘇政辦發〔2015〕81號）
1.企業主要負責人應具備與本單位所從事的生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力。
金屬冶煉類主要負責人證書
2.分管安全生產負責人應具備與本單位所從事的生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力。
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金屬冶煉類安全管理人員證書
3.安全總監應具備與本單位所從事的生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力。
金屬冶煉類安全管理人員證書
4.安全生產管理人員應具備與本單位所從事的生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力。
金屬冶煉類安全管理人員證書
（三）高危行業企業是否設置安全生產管理機構、配備專職安全生產管理人員，危險化學品、礦
山、道路運輸、建筑施工等重點行業領域內達到一定規模的生產經營單位應配備安全總監、注冊
安全工程師。
依據：
①《中華人民共和國安全生產法》(2021修正)（主席令第88號）第二十七條
②《省政府辦公廳關于在我省重點行業領域試行安全總監制度的通知》（蘇政辦發〔2015〕81號）
1.高危行業企業應設置安全生產管理機構、配備專職安全生產管理人員，危險化學品、礦山、道路
運輸、建筑施工等重點行業領域內達到一定規模的生產經營單位應配備安全總監
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安全總監任命書
2.高危行業企業應設置安全生產管理機構、配備專職安全生產管理人員，危險化學品、礦山、道路
運輸、建筑施工等重點行業領域內達到一定規模的生產經營單位應配備注冊安全工程師。
注冊安全工程師證
（四）是否建立、健全安全生產責任制
依據：
①《中華人民共和國安全生產法》(2021修正)（主席令第88號）第四條
1.應建立、健全安全生產責任制。
正式發布安全生產責任制
（五）是否組織制定安全生產規章制度和操作規程
依據：
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①《中華人民共和國安全生產法》(2021修正)（主席令第88號）第二十五條
1.應組織制定安全生產規章制度和操作規程。
安全生產規章制度和操作規程
（六）是否建立健全安全生產隱患排查治理體系
依據：
①《安全生產事故隱患排查治理暫行規定》（安全監管總局令第16號）第二章
1.應建立健全安全生產隱患排查治理體系。
建立安全生產隱患排查治理體系
（七）是否按規定標準提取安全生產費用
依據：
①《企業落實安全生產主體責任重點事項清單》（蘇安〔2020〕3號）4.加大安全生產經費投入。
1.按規定標準提取安全生產費用。
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按規提取安全生產費用
（八）是否為從業人員提供符合國家標準或者行業標準的勞動防護用品
依據
①《中華人民共和國安全生產法》(2021修正)（主席令第88號）第四十五條
1.為從業人員提供符合國家標準或者行業標準的勞動防護用品。
勞動防護用品配備標準
（九）是否按照規定參加安全生產責任保險
依據
①《中華人民共和國安全生產法》(2021修正)（主席令第88號）第五十一條
1.按規定參加安全生產責任保險。
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安全生產責任制保險
（十）是否定期開展安全評價，安全評價報告是否已報當地應急管理部門備案
依據
①《企業落實安全生產主體責任重點事項清單》（蘇安〔2020〕3號）13.認真執行安全生產“三同時”制度
1.定期開展安全評價，安全評價報告。
安全現狀評價報告
2.安全評價、安全評價報告報當地應急管理部門備案。
安全評價報告備案證
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二、安全管理
（一）對安全設備進行經常性維護、保養，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養、檢測應當
作好記錄，并由有關人員簽字。
依據：
①《中華人民共和國安全生產法》(2021修正)（主席令第88號）第三十六條
維護、保養、檢測未作好記錄，無人員簽字
維護、保養、檢測應當作好記錄，并由有關人員
簽字
（二）勞動防護用品發放并規范穿戴（作業人員正確佩戴安全帶、正壓式空氣呼吸器、防毒面罩
等）。
依據：
①《中華人民共和國安全生產法》(2021修正)（主席令第88號）第四十五條
勞動防護用品未發放并未規范穿戴勞動防護用品發放并規范穿戴
（三）主要負責人和安全管理人員是否經有關主管部門考核合格，并取得安全資格證書。
依據：
①《中華人民共和國安全生產法》(2021修正)（主席令第88號）第二十七條
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主要負責人和安全管理人員未經有關主管部門
考核合格，并取得安全資格證書。
主要負責人和安全管理人員經有關主管部門考核
合格，并取得安全資格證書。
（四）特種作業人員是否經專門安全作業培訓，并取得特種作業操作資格證書。
依據：
①《中華人民共和國安全生產法》(2021修正)（主席令第88號）第三十條
特種作業人員是未經專門安全作業培訓，并取
得特種作業操作資格證書
特種作業人員經專門安全作業培訓，并取得特種
作業操作資格證書
（五）從業人員是否經相關知識的教育和培訓并考核合格。
依據：
①《中華人民共和國安全生產法》(2021修正)（主席令第88號）第二十八條
從業人員未經相關知識的教育和培訓并考核合
格
從業人員經相關知識的教育和培訓并考核合格
（六）是否與同一作業區域內其他生產經營單位或人員簽訂安全生產管理協議，明確各自的安全
生產管理職責和應當采取的安全措施，并指定專職安全生產管理人員進行安全檢查與協調。
依據：
①《中華人民共和國安全生產法》(2021修正)（主席令第88號）第四十八條、第四十九條
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未與同一作業區域內其他生產經營單位或人員
簽訂安全生產管理協議，明確各自的安全生產
管理職責和應當采取的安全措施，未指定專職
安全生產管理人員進行安全檢查與協調
與同一作業區域內其他生產經營單位或人員簽訂
安全生產管理協議，明確各自的安全生產管理職
責和應當采取的安全措施，并指定專職安全生產
管理人員進行安全檢查與協調
（七）是否對承包單位、承租單位的安全生產工作實行統一協調、管理。
依據：
①《中華人民共和國安全生產法》(2021修正)（主席令第88號）第四十八條、第四十九條
未對承包單位、承租單位的安全生產工作實行
統一協調、管理
對承包單位、承租單位的安全生產工作實行統一
協調、管理
（八）是否簽訂委外作業安全協議。
依據：
①《中華人民共和國安全生產法》(2021修正)（主席令第88號）第四十八條、第四十九條
未簽訂委外作業安全協議。簽訂委外作業安全協議。
（九）是否簽訂廠房租賃安全協議。
依據：
①《中華人民共和國安全生產法》(2021修正)（主席令第88號）第四十八條、第四十九條
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未簽訂廠房租賃安全協議。簽訂廠房租賃安全協議。
三、應急救援
（一）是否制定應急救援預案，并定期開展演練
依據：
①《中華人民共和國安全生產法》(2021修正)（主席令第88號）第八十一條
未制定應急救援預案，并定期開展演練制定應急救援預案，并定期開展演練
（二）是否建立應急救援隊伍或者與兼職救援隊伍簽訂應急救援協議。
依據：
①《《中華人民共和國安全生產法》(2021修正)（主席令第88號）第八十二條
未建立應急救援隊伍或者與兼職救援隊伍簽訂
應急救援協議。
建立應急救援隊伍或者與兼職救援隊伍簽訂應急
救援協議。
（三）是否足量配備應急救援器材、設備，并定期維護、保養
依據：
①《《中華人民共和國安全生產法》(2021修正)（主席令第88號）第八十二條
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未足量配備應急救援器材、設備，并定期維護、
保養
足量配備應急救援器材、設備，并定期維護、保
養
（四）是否發生因工傷亡事故
依據：
①《中華人民共和國安全生產法》(2021修正)（主席令第88號）第八十三條
發生因工傷亡事故未發生因工傷亡事故
（五）是否如實、及時報告生產安全事故
依據：
①《中華人民共和國安全生產法》(2021修正)（主席令第88號）第八十三條
未如實、及時報告生產安全事故如實、及時報告生產安全事故
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四、現場管理
（一）吊運高溫熔融金屬及渣的起重機不符合冶金起重機的相關要求；煉鋼廠在吊運重罐鐵水、
鋼水或液渣時，未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機；鑄造企業起重機驅動裝置中未設置兩套制動
器。
依據
①《安全生產法》第三十八條
②《冶金企業和有色金屬企業安全生產規定》(國家安全生產監督管理總局令第91號) 第二十四條和三十條。
③《工貿行業重大生產安全事故隱患判定標準（應急管理部10號令）》行業類重大事故隱患冶金行業第2項
④《煉鋼安全規程》（AQ2001-2018）第8.4.4條；《高溫熔融金屬吊運安全規程》（AQ7011-2018）第6.1.7條；《冶
金起重機技術條件》（JB/T7688.5-2012）第4.3.2條、第4.5.1條
1.煉鋼廠在吊運重罐鐵水、鋼水或液渣時，應使用固定式龍門鉤的鑄造起重機。
鑄造企業起重機驅動裝置中應設置兩套制動器。
未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機使用固定式龍門鉤的鑄造起重機
（二）沒有定期對吊運、盛裝熔融金屬的吊具（橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件
等）和爐、窯、槽、罐類設備本體及附屬設施（耳軸等）進行安全檢查或探傷檢測。
依據
①《冶金企業和有色金屬企業安全生產規定》(國家安全生產監督管理總局令第91號) 第三十條
②《省安委會關于開展重點行業領域安全生產百日攻堅行動的通知》（蘇安〔2022〕10號）
1.定期對吊運、盛裝熔融金屬的吊具（橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件等）和爐、
窯、槽、罐類設備本體及附屬設施（耳軸等）進行安全檢查或探傷檢測。
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探傷檢測報告
（三）操作室、交接班室、會議室、活動室、休息室、更衣室等場所不應設置在鐵水、鋼水、液
渣吊運影響的范圍內。
依據
①《冶金企業和有色金屬企業安全生產規定》(國家安全生產監督管理總局令第91號) 第二十七條。
②《工貿企業重大事故隱患判定標準（2023版）》第四、五、七條1項
③《省安委會關于開展重點行業領域安全生產百日攻堅行動的通知》（蘇安〔2022〕10號）
1.操作室、交接班室、會議室、活動室、休息室、更衣室等場所應設置在鐵水、鋼水、液渣吊運影
響的范圍外。
澆鑄跨下方設有休息室、辦公室
熔融金屬吊運正下方無會議室、活動室、休息室、
更衣室、交接班室
（四）鑄造（連鑄、模鑄）流程未規范設置鋼水罐、溢流槽等高溫熔融金屬緊急排放或應急儲存
設施。
依據
①《冶金企業和有色金屬企業安全生產規定》(國家安全生產監督管理總局令第91號) 第二、二十八條、二十九條
②《變形鋁及鋁合金鑄錠安全生產規范》（GB30078-2013）5.7.4條
③《省安委會關于開展重點行業領域安全生產百日攻堅行動的通知》（蘇安〔2022〕10號）
1.鑄造（連鑄、模鑄）流程應規范設置鋼水罐、溢流槽等高溫熔融金屬緊急排放或應急儲存設施。
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未設置應急儲存設施已設置應急儲存裝置
（五）氧槍等水冷元件未安裝出水溫度、進出水流量差監測和報警裝置，未與爐體傾動、氧氣開
閉的控制系統實現聯鎖。
依據
①《工貿企業重大事故隱患判定標準（2023版）》第七條1項
②《省安委會關于開展重點行業領域安全生產百日攻堅行動的通知》（蘇安〔2022〕10號）
1.氧槍等水冷元件應安裝出水溫度、進出水流量差監測和報警裝置。
進出水流量、出水溫度差監測報警裝置及監測頁面
2.氧槍等水冷元件應與爐體傾動、氧氣開閉的控制系統實現聯鎖。
氧槍等冷水原件的出水溫度未與氧氣開閉系統
聯鎖
爐體傾動、氧氣開閉的控制系統聯鎖界面
（六）使用國家明令禁止的設備、材料、工藝。
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依據
①《安全生產法》第三十八條生產經營單位不得使用應當淘汰的危及生產安全的工藝、設備
②《國家安全監管總局關于印發淘汰落后安全技術裝備目錄（2015年第一批）的通知》安監總科技〔2015〕75號冶
金領域（4項）
③《省安委會關于開展重點行業領域安全生產百日攻堅行動的通知》（蘇安〔2022〕10號）
1.不應使用國家明令禁止的設備、材料、工藝。
明流式壓濾機板框式壓濾機
（七）固定式熔煉爐鋁水出口未設置機械鎖緊裝置；傾動式熔煉爐控制系統未與鑄造系統聯鎖，
未實現自動控流。
依據
①《省安委會關于開展重點行業領域安全生產百日攻堅行動的通知》（蘇安〔2022〕10號）
1.固定式熔煉爐鋁水出口應設置機械鎖緊裝置。
未設置機械鎖緊裝置設置機械鎖緊裝置
2.傾動式熔煉爐控制系統應與鑄造系統聯鎖，實現自動控流。
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傾動式熔煉爐控制系統應與鑄造系統聯鎖
（八）固定式熔煉爐高溫鋁水出口和流槽接口位置未配置液位傳感器和報警裝置，液位傳感器未
與流槽上的快速切斷閥和緊急排放閥實現聯鎖。
依據
①《省安委會關于開展重點行業領域安全生產百日攻堅行動的通知》（蘇安〔2022〕10號）
1.固定式熔煉爐高溫鋁水出口和流槽接口位置應配置液位傳感器和報警裝置。
流槽安裝液位傳感器
2.液位傳感器應與流槽上的快速切斷閥和緊急排放閥實現聯鎖。
液位監測報警裝置與快速切斷閥、緊急排放閥聯鎖
（九）熔煉、鑄造等作業場所存在非生產性積水或存放易燃易爆物品。
依據
①《工貿企業重大事故隱患判定標準（2023版）》第四、五、七條
②《省安委會關于開展重點行業領域安全生產百日攻堅行動的通知》（蘇安〔2022〕10號）
1.熔煉、鑄造等作業場所不應存在非生產性積水。
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爐下坑內積水未清理鋼錠澆注坑內無積水
（十）鑄造機結晶器的冷卻水系統未安裝進水和出水溫度、進水壓力、進水流量監測和報警裝置。
相關監測和報警裝置未與流槽上的快速切斷閥或緊急排放閥實現聯鎖，未與傾動式熔煉爐控制系
統實現聯鎖。
依據
①《省安委會關于開展重點行業領域安全生產百日攻堅行動的通知》（蘇安〔2022〕10號）
1.鑄造機結晶器的冷卻水系統應安裝進水和出水溫度、進水壓力、進水流量監測和報警裝置
安裝流量、壓力傳感器、進出水溫度監測
2.鑄造機結晶器的冷卻水系統相關監測和報警裝置應與流槽上的快速切斷閥或緊急排放閥實現聯
鎖。
流槽上設置了緊急切斷閥和緊急排放閥，并與流槽斷開裝置聯鎖
3.鑄造機結晶器的冷卻水系統應與傾動式熔煉爐控制系統實現聯鎖。
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結晶器冷卻水進水壓力、進水流量與傾動系統聯鎖
（十一）鋁水流槽未規范設置緊急排放或應急儲存設施。
依據
①《省安委會關于開展重點行業領域安全生產百日攻堅行動的通知》（蘇安〔2022〕10號）
1.鋁水流槽應規范設置緊急排放或應急儲存設施。
流槽上的緊急排切斷閥和緊急排放閥
（十二）鋼絲卷揚系統引錠盤托架鋼絲繩未定期檢查和更換，卷揚系統未設置應急電源；液壓鑄
造系統未設置手動泄壓系統。
依據
①《省安委會關于開展重點行業領域安全生產百日攻堅行動的通知》（蘇安〔2022〕10號）
1.鋼絲卷揚系統引錠盤托架鋼絲繩應定期檢查和更換。
鋼絲繩的定期檢查和更換記錄
2.卷揚系統應設置應急電源。
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設置應急電源
（十三）鑄造車間現場未嚴格控制人數，未控制非生產人員進入。
依據
①《省安委會關于開展重點行業領域安全生產百日攻堅行動的通知》（蘇安〔2022〕10號）
1.鑄造車間現場應嚴格控制人數，應控制非生產人員進入。
鑄造車間現場設置實名認證系統
（十四）鋼（鐵）水罐非烘烤器烘烤。
依據
①《金屬冶煉企業禁止使用的設備及工藝目錄（第一批）》安監總管四（2017）142號
1.鋼（鐵）水罐應烘烤器烘烤。
鋼（鐵）水罐使用烘烤器烘烤
（十五）企業使用不符合國家標準或者行業標準的技術、工藝和設備；對現有工藝、設備進行更
新或者改造，造成其安全技術性能降低。
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依據：
①《冶金企業和有色金屬企業安全生產規定》(國家安全生產監督管理總局令第91號) 第二十四條。
企業使不符合國家標準或者行業標準的技術、
工藝和設備；對現有工藝、設備進行更新或者
改造，造成其安全技術性能降低。
企業使用符合國家標準或者行業標準的技術、工
藝和設備。
五、場所要求
（一）建（構）筑物不符合國家標準或者行業標準規定，沒有采取防火、防爆、防雷、防震、防
腐蝕、隔熱等防護措施；沒有對承受重荷載、荷載發生變化或者受高溫熔融金屬噴濺、酸堿腐蝕
等危害的建（構）筑物定期進行安全檢查。
依據：
①《冶金企業和有色金屬企業安全生產規定》(國家安全生產監督管理總局令第91號) 第二十五條。
1.建（構）筑物不符合國家標準或者行業標準規定，沒有采取防火、防爆、防雷、防震、防腐蝕、
隔熱等防護措施；
建（構）筑物不符合國家標準或者行業標準規
定，沒有采取防火、防爆、防雷、防震、防腐
蝕、隔熱等防護措施；
建（構）筑物符合國家標準或者行業標準規定，
采取防火、防爆、防雷、防震、防腐蝕、隔熱等
防護措施；
2.沒有對承受重荷載、荷載發生變化或者受高溫熔融金屬噴濺、酸堿腐蝕等危害的建（構）筑物
定期進行安全檢查。
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沒有對承受重荷載、荷載發生變化或者受高溫
熔融金屬噴濺、酸堿腐蝕等危害的建（構）筑
物定期進行安全檢查。
對承受重荷載、荷載發生變化或者受高溫熔融金
屬噴濺、酸堿腐蝕等危害的建（構）筑物定期進
行安全檢查。
六、設備設施
（一）起重機受高溫輻射的部分，未設置隔熱板防止受熱超溫。
依據：
①《起重機械安全技術監察規程-橋式起重機》（TSG Q0002-2008）第七十六條。
起重機受高溫輻射的部分，未設置隔熱板防止
受熱超溫。
起重機受高溫輻射的部分，設置隔熱板防止受熱
超溫。
（二）未進行定期檢驗，吊運熔融或熾熱金屬的起重機未每年檢驗1次。
依據：
①《起重機械安全技術監察規程-橋式起重機》（TSG Q0002-2008）第一百一十一條。
未進行定期檢驗，吊運熔融或熾熱金屬的起重
機未每年檢驗1次。
進行定期檢驗，吊運熔融或熾熱金屬的起重機每
年檢驗1次。
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七、安全設施
（一）金屬冶煉企業未對CO氣體檢測報警儀、可燃氣體檢測報警儀、空氣呼吸器、壓力表、安全
閥等安全設備進行經常性維護、保養，未定期檢測，不能保證正常運轉。維護、保養、檢測未作
好記錄并簽字。
依據：
①《冶金企業和有色金屬企業安全生產規定》（總局91號令）第二十三條。
金屬冶煉企業未對CO氣體檢測報警儀、可燃氣
體檢測報警儀、空氣呼吸器、壓力表、安全閥
等安全設備進行經常性維護、保養，未定期檢
測，不能保證正常運轉。維護、保養、檢測未
作好記錄并簽字。
金屬冶煉企業對CO氣體檢測報警儀、可燃氣體檢
測報警儀、空氣呼吸器、壓力表、安全閥等安全
設備進行經常性維護、保養，定期檢測，保證正
常運轉。維護、保養、檢測作好記錄并簽字。
（二）高溫工作的熔融冶煉爐窯、鑄造機、加熱爐及水冷元件未設置應急冷卻水源等冷卻應急處
置措施。冷卻水系統未配置溫度、進出水流量差檢測及報警裝置；未設置防止冷卻水進入爐內的
安全設施（如：快速切斷閥等）。
依據：
①《工貿企業重大事故隱患判定標準（2023版）》第四、五、七條。
1.高溫工作的熔融冶煉爐窯、鑄造機、加熱爐及水冷元件未設置應急冷卻水源等冷卻應急處置措
施。
高溫工作的熔融冶煉爐窯、鑄造機、加熱爐及
水冷元件未設置應急冷卻水源等冷卻應急處置
措施。
高溫工作的熔融冶煉爐窯、鑄造機、加熱爐及水
冷元件設置應急冷卻水源等冷卻應急處置措施。
2.冷卻水系統未配置溫度、進出水流量差檢測及報警裝置；
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冷卻水系統未配置溫度、進出水流量差檢測及
報警裝置；
冷卻水系統配置溫度、進出水流量差檢測及報警
裝置；
3.未設置防止冷卻水進入爐內的安全設施（如：快速切斷閥等）。
未設置防止冷卻水進入爐內的安全設施（如：
快速切斷閥等）。
設置防止冷卻水進入爐內的安全設施（如：快速
切斷閥等）。
（三）未有備用水源防止突然停電停水而引起事故。當冷卻水偶然停止時，不能立即轉換。
依據：
①《中頻無芯感應爐》（JB/T4280-2004）第5.4.4。
②《電熱裝置的安全第三部分：對感應和導電加熱裝置以及感應熔煉裝置的特殊要求》（GB5959.3-2008）第A1.6、
A2.6。
③《鑄造機械安全要求》（GB20905-2007）第10.4。
未有備用水源防止突然停電停水而引起事故。
當冷卻水偶然停止時，不能立即轉換。
有備用水源防止突然停電停水而引起事故。當冷
卻水偶然停止時，可以立即轉換。
（四）企業金屬熔融區域管控系統范圍宜單獨設置或進行物理隔離，不能進行物理隔離的區域宜
設置相應的技防措施，對人員進出進行管控。
依據：
①關于印發《蘇州市2024年金屬熔融作業區域“二道門”專項建設提質工作方案》的通知（蘇應急〔2024】18號）
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十、二道門建設
企業金屬熔融區域管控系統范圍未單獨設置或
進行物理隔離，不能進行物理隔離的區域未設
置相應的技防措施，對人員進出進行管控。
企業金屬熔融區域管控系統范圍宜單獨設置或進
行物理隔離，不能進行物理隔離的區域宜設置相
應的技防措施，對人員進出進行管控。
（五）金屬熔融作業區域“二道門”是否滿足區域隔離(物理隔離或電子隔離，物理隔離的應當設
置緊急開啟功能)、人員計數、人員信息顯示、超員報警、區域闖入報警、視頻監控等基本功能。
依據：
①關于印發《蘇州市2024年金屬熔融作業區域“二道門”專項建設提質工作方案》的通知（蘇應急〔2024】19號）
十、二道門建設
金屬熔融作業區域“二道門”不滿足區域隔離
(物理隔離或電子隔離，物理隔離的應當設置緊
急開啟功能)、人員計數、人員信息顯示、超員
報警、區域闖入報警、視頻監控等基本功能。
金屬熔融作業區域“二道門”滿足區域隔離(物理
隔離或電子隔離，物理隔離的應當設置緊急開啟
功能)、人員計數、人員信息顯示、超員報警、區
域闖入報警、視頻監控等基本功能。
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工貿重點領域整治工作指南圖冊
（涉爆粉塵） 蘇州工業園區應急管理局
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一、重大事故隱患判定標準
（一）不同類別的可燃性粉塵、可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質共用一套除塵
系統，或者不同建（構）筑物、不同防火分區共用一套除塵系統、除塵系統互聯互通的；
依據：
《工貿企業重大事故隱患判定標準》（中華人民共和國應急管理部令第1 0 號）第十一條(二)。
1.不同類別的可燃性粉塵、可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質共用一套除塵系
統，或者不同建（構）筑物、不同防火分區共用一套除塵系統、除塵系統互聯互通的
不同類別不同介質共用一套除塵系統不同類別不同介質應使用單獨的除塵系統
（二）干式除塵系統未采取泄爆、惰化、抑爆等任一種爆炸防控措施的；
依據：
《工貿企業重大事故隱患判定標準》（中華人民共和國應急管理部令第1 0 號）第十一條(三)。
1.干式除塵系統未采取泄爆、惰化、抑爆等任一種爆炸防控措施
干式除塵系統未采取泄爆、惰化、抑爆等任一
種爆炸防控措施
干式除塵系統應采取泄爆、惰化、抑爆等任
一種爆炸防控措施
（三）鋁鎂等金屬粉塵、木質粉塵的干式除塵系統未設置鎖氣卸灰裝置的
依據：
《工貿企業重大事故隱患判定標準》（中華人民共和國應急管理部令第1 0 號）第十一條(六)。
1.鋁鎂等金屬粉塵、木質粉塵的干式除塵系統未設置鎖氣卸灰裝置的
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鋁鎂等金屬粉塵、木質粉塵的干式除塵系統未
設置鎖氣卸灰裝置
鋁鎂等金屬粉塵、木質粉塵的干式除塵系統
設置鎖氣卸灰裝置
（四）除塵器、收塵倉等劃分為20區的粉塵爆炸危險場所電氣設備不符合防爆要求
依據：
《工貿企業重大事故隱患判定標準》（中華人民共和國應急管理部令第1 0 號）第十一條(七)。
1、除塵器、收塵倉等劃分為20區的粉塵爆炸危險場所電氣設備不符合防爆要求
除塵器、收塵倉等劃分為20區的粉塵爆炸危險
場所電氣設備不符合防爆要求
除塵器、收塵倉等劃分為20區的粉塵爆炸危
險場所電氣設備符合防爆要求
（五）粉碎、研磨、造粒等易產生機械點燃源的工藝設備前，未設置鐵、石等雜物去除裝置，
或者木制品加工企業與砂光機連接的風管未設置火花探測消除裝置的
依據：
《工貿企業重大事故隱患判定標準》（中華人民共和國應急管理部令第1 0 號）第十一條(八)。
1.木制品加工企業與砂光機連接的風管未設置火花探測消除裝置
木制品加工企業與砂光機連接的風管未設置火
花探測消除裝置
木制品加工企業與砂光機連接的風管設置火
花探測消除裝置
2.粉碎、研磨、造粒等易產生機械點燃源的工藝設備前，未設置鐵、石等雜物去除裝置
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粉碎、研磨、造粒等易產生機械點燃源的工藝
設備前，未設置鐵、石等雜物去除裝置
粉碎、研磨、造粒等易產生機械點燃源的工
藝設備前，已設置鐵、石等雜物去除裝置蘇州工業園區應急管理局
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103
二、木材加工粉塵
（一）有管道穿過的防火墻應做防塵密封。
依據：
《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ 4228-2012 ）5.5
1.有管道穿過的防火墻應做防塵密封
有管道穿過的防火墻未做防塵密封有管道穿過的防火墻已做防塵密封
（二）爆炸危險環境中應使用防爆型風機。
依據：
《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ 4228-2012）6.2.4.1
1.爆炸危險環境中應使用防爆型風機。
爆炸危險環境中未使用防爆型風機爆炸危險環境中使用防爆型風機
（三）存在粉塵爆炸危險的工藝設備或存在粉塵爆炸危險場所的建(構)筑物,不應設置在公共場
所和居民區內,其防火間距應符合GB50016的相關規定。存在粉塵爆炸危險場所的建筑物宜為框
架結構的單層建筑,其屋頂宜用輕型結構。如為多層建筑應采用框架結構。
依據：
①《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）5.1
② 《工貿企業粉塵防爆安全規定》（2021年7月25日應急管理部令第6號公布，自2021年9月1日起施行） 第十四
條
1.存在粉塵爆炸危險的工藝設備或存在粉塵爆炸危險場所的建(構)筑物,不應設置在公共場所和
居民區內,其防火間距應符合GB50016的相關規定；
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104
設置在公共場所和居民區內，防火間距不符合
GB50016的相關規定
未設置在公共場所和居民區內,其防火間距符合
GB50016的相關規定
2.存在粉塵爆炸危險場所的建筑物宜為框架結構的單層建筑,其屋頂宜用輕型結構。如為多層建
筑應采用框架結構；
多層建筑未采用框架結構為框架結構的單層建筑
（四）粉塵爆炸危險場所（區域）應設有符GB50016相關規定的安全出口，其中至少有一個直通
室外的安全出口。
依據：
①《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）5.5
1.粉塵爆炸危險場所（區域）應設有符GB50016相關規定的安全出口，其中至少有一個直通室外
的安全出口；
粉塵爆炸危險場所（區域），無直通室外的安
全出口
粉塵爆炸危險場所（區域），有直通室外的安
全出口
（五）粉塵爆炸危險場所應設有安全疏散通道,疏散通道的位置和寬度應符合GB50016的相關規
定；安全疏散通道應保持暢通,疏散路線應設置應急照明和明顯的疏散指示標志。
依據：
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105
①《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）5.6
1.粉塵爆炸危險場所應設有安全疏散通道,疏散通道的位置和寬度應符合GB50016的相關規定；
粉塵爆炸危險場所應設有安全疏散通道,疏散
通道的位置和寬度不符合GB50016的相關規定
粉塵爆炸危險場所應設有安全疏散通道,疏散
通道的位置和寬度應符合GB50016的相關規定
2.安全疏散通道應保持暢通,疏散路線應設置應急照明和明顯的疏散指示標志；
安全疏散通道未保持暢通,疏散路線未設置應
急照明和明顯的疏散指示標志
安全疏散通道應保持暢通,疏散路線應設置應
急照明和明顯的疏散指示標志
（六）粉塵涉爆企業存在粉塵爆炸危險場所的建（構）筑物的結構和布局應當符合《粉塵防爆
安全規程》等有關國家標準或者行業標準要求，采取防火防爆、防雷等措施，單層廠房屋頂一
般應當采用輕型結構，多層廠房應當為框架結構，并設置符合有關標準要求的泄壓面積。粉塵
涉爆企業應當嚴格控制粉塵爆炸危險場所內作業人員數量，在粉塵爆炸危險場所內不得設置員
工宿舍、休息室、辦公室、會議室等，粉塵爆炸危險場所與其他廠房、倉庫、民用建筑的防火
間距應當符合《建筑設計防火規范》的規定。
依據：
①《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）5.7
② 《工貿企業粉塵防爆安全規定》（2021年7月25日應急管理部令第6號公布，自2021年9月1日起施行） 第十四
條
1.粉塵涉爆企業存在粉塵爆炸危險場所的建（構）筑物的結構和布局應當符合《粉塵防爆安全規
程》等有關國家標準或者行業標準要求，采取防火防爆、防雷等措施，單層廠房屋頂一般應當采
用輕型結構，多層廠房應當為框架結構，并設置符合有關標準要求的泄壓面積；
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106
未采取防火防爆、防雷等措施
采取防火防爆、防雷等措施，單層廠房屋頂一
般應當采用輕型結構，多層廠房應當為框架結
構，并設置符合有關標準要求的泄壓面積
2.粉塵涉爆企業應當嚴格控制粉塵爆炸危險場所內作業人員數量，在粉塵爆炸危險場所內不得設
置員工宿舍、休息室、辦公室、會議室等，粉塵爆炸危險場所與其他廠房、倉庫、民用建筑的防
火間距應當符合《建筑設計防火規范》的規定；
粉塵爆炸危險場所與其他廠房、倉庫、民用建
筑的防火間距不符合《建筑設計防火規范》的
規定
粉塵爆炸危險場所與其他廠房、倉庫、民用建
筑的防火間距應當符合《建筑設計防火規范》
的規定
（七）粉塵爆炸危險場所建（構）筑物應按GB 50057中有關規定采取相應防雷措施。
依據：
①《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）6.3.1
1.粉塵爆炸危險場所建（構）筑物應按GB 50057中有關規定采取相應防雷措施；
未采取相應防雷措施采取相應防雷措施
（八）除塵器箱體符合以下要求:
a)箱體采用鋼質金屬材料,若采用其他材料則選用阻燃材料且采取防靜電措施,不應選用鋁質金
屬材料。
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b)箱體的設計強度能夠承受采取防爆措施后產生的最大爆炸壓力,設置在建筑物內的箱體采用
鋼質金屬材料及焊接結構。
c)方形箱體的箱板之間的夾角作圓弧化處理。
d)箱體內部表面光滑,鋼制金屬材料箱體應采用防銹措施,不應使用鋁涂料
依據：
①《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》（AQ4273-2016）4.3
1.箱體采用鋼質金屬材料,若采用其他材料則選用阻燃材料且采取防靜電措施,不應選用鋁質金
屬材料；
未選用阻燃材料且未采取防靜電措施
箱體采用鋼質金屬材料,若采用其他材料則選
用阻燃材料且采取防靜電措施,不應選用鋁質
金屬材料
2.箱體的設計強度能夠承受采取防爆措施后產生的最大爆炸壓力,設置在建筑物內的箱體采用鋼
質金屬材料及焊接結構；
箱體的設計強度不能夠承受采取防爆措施后產
生的最大爆炸壓力,設置在建筑物內的箱體未
采用鋼質金屬材料及焊接結構
箱體的設計強度能夠承受采取防爆措施后產生
的最大爆炸壓力,設置在建筑物內的箱體采用
鋼質金屬材料及焊接結構
3.方形箱體的箱板之間的夾角作圓弧化處理；
方形箱體的箱板之間的夾角未作圓弧化處理方形箱體的箱板之間的夾角作圓弧化處理
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108
4.箱體內部表面光滑,鋼制金屬材料箱體應采用防銹措施,不應使用鋁涂料；
箱體內部表面不光滑,鋼制金屬材料箱體未采
用防銹措施,使用鋁涂料
箱體內部表面光滑,鋼制金屬材料箱體應采用
防銹措施,不使用鋁涂料
（九）干式除塵器運行工況應是連續卸灰、連續輸灰。不宜采用沉降室進行粉塵處理。
依據：
①《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》（AQ4273-2016）4.4
1.干式除塵器運行工況應是連續卸灰、連續輸灰。不宜采用沉降室進行粉塵處理；
干式除塵器運行工況應是連續卸灰、連續輸灰。
不宜采用沉降室進行粉塵處理
干式除塵器運行工況應是連續卸灰、連續輸灰。
不宜采用沉降室進行粉塵處理
（十）除塵系統的風管及除塵器不應有火花進人,對存在火花經由吸塵罩或吸塵柜吸入風管危險
的生產加工系統,應采用阻隔火花進入風管及除塵器的措施。
依據：
①《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》（AQ4273-2016）4.7
1.除塵系統的風管及除塵器不應有火花進人,對存在火花經由吸塵罩或吸塵柜吸入風管危險的生
產加工系統,應采用阻隔火花進入風管及除塵器的措施；
無阻隔火花進入風管及除塵器的措施阻隔火花進入風管及除塵器的措施
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（十一）除塵系統應按照GB2894的要求設置安全標志,風管應按照GB7231的要求設置安全標識、
識別色或識別符號。
依據：
①《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》（AQ4273-2016）4.10
1.除塵系統應按照GB2894的要求設置安全標志,風管應按照GB7231的要求設置安全標識、識別色
或識別符號；
除塵系統未設置安全標識、識別色或識別符號除塵系統設置安全標識、識別色或識別符號
（十二）生產加工系統選用干式除塵工藝時,若生產加工系統產生大量的粉塵,可在除塵系統中
設置經旋風除塵器進行初級除塵,再經袋式外濾除塵器二次除塵的工藝。
依據：
①《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》（AQ4273-2016）5.1.2
2.生產加工系統選用干式除塵工藝時,若生產加工系統產生大量的粉塵,可在除塵系統中設置經
旋風除塵器進行初級除塵,再經袋式外濾除塵器二次除塵的工藝；
生產加工系統選用干式除塵工藝時,若生產加
工系統產生大量的粉塵,未在除塵系統中設置
經旋風除塵器進行初級除塵,再經袋式外濾除
塵器二次除塵的工藝
生產加工系統選用干式除塵工藝時,若生產加
工系統產生大量的粉塵,可在除塵系統中設置
經旋風除塵器進行初級除塵,再經袋式外濾除
塵器二次除塵的工藝
（十三）濕式除塵設計用水量、水壓應能滿足去除進入除塵器粉塵的要求。應設置水量、水壓
監測報警裝置,當水量、水壓低于設定值時應發出聲、光報警信號。
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依據：
①《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》（AQ4273-2016）5.2.2
1.濕式除塵設計用水量、水壓應能滿足去除進入除塵器粉塵的要求。應設置水量、水壓監測報警
裝置,當水量、水壓低于設定值時應發出聲、光報警信號；
未設置水量、水壓監測報警裝置,當水量、水壓
低于設定值時應發出聲、光報警信號
濕式除塵設計用水量、水壓應能滿足去除進入
除塵器粉塵的要求。應設置水量、水壓監測報
警裝置,當水量、水壓低于設定值時應發出聲、
光報警信號
（十四）濕式除塵循環用水儲水池(箱)、水質過濾池(箱)及水質過濾裝置不應密閉,應有通風氣
流。
依據：
①《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》（AQ4273-2016）5.2.3
1.濕式除塵循環用水儲水池(箱)、水質過濾池(箱)及水質過濾裝置不應密閉,應有通風氣流；
濕式除塵循環用水儲水池(箱)、水質過濾池
(箱)及水質過濾裝置密閉,無通風氣流
濕式除塵循環用水儲水池(箱)、水質過濾池
(箱)及水質過濾裝置不應密閉,應有通風氣流
（十五）濕式除塵循環用水應進行粉塵、油污及雜質過濾,除塵器及循環用水管道內應無積塵。
依據：
①《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》（AQ4273-2016）5.2.4
1.濕式除塵循環用水應進行粉塵、油污及雜質過濾,除塵器及循環用水管道內應無積塵
蘇州工業園區應急管理局
蘇州工業園區應急管理局
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濕式除塵循環用水未進行粉塵、油污及雜質過
濾,除塵器及循環用水管道內有積塵
濕式除塵循環用水應進行粉塵、油污及雜質過
濾,除塵器及循環用水管道內應無積塵
（十六）濕式除塵循環用水儲水池(箱)的盛水量應滿足濕式除塵設計用水量,水質應清潔,池
(箱)內不應存在沉積泥漿。
依據：
①《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》（AQ4273-2016）5.2.5
1.濕式除塵循環用水儲水池(箱)的盛水量應滿足濕式除塵設計用水量；
濕式除塵循環用水儲水池(箱)的盛水量不滿足
濕式除塵設計用水量
濕式除塵循環用水儲水池(箱)的盛水量應滿足
濕式除塵設計用水量
2.水質應清潔,池(箱)內不應存在沉積泥漿。
水質不清潔,池(箱)內存在沉積泥漿。水質應清潔,池(箱)內不應存在沉積泥漿。
（十七）除塵器循環用水儲水池(箱)、水質過濾池(箱)及水質過濾裝置內不應結冰。
依據：
①《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》（AQ4273-2016）5.2.6
1.除塵器循環用水儲水池(箱)、水質過濾池(箱)及水質過濾裝置內不應結冰；
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除塵器循環用水儲水池(箱)、水質過濾池(箱)
及水質過濾裝置內結冰
除塵器循環用水儲水池(箱)、水質過濾池(箱)
及水質過濾裝置內不應結冰
（十八）置在室外地面上的循環用水儲水池及水質過濾池(箱)的周圍應設置防護圍欄。
依據：
①《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》（AQ4273-2016）5.2.7
1.置在室外地面上的循環用水儲水池及水質過濾池(箱)的周圍應設置防護圍欄；
置在室外地面上的循環用水儲水池及水質過濾
池(箱)的周圍未設置防護圍欄
置在室外地面上的循環用水儲水池及水質過濾
池(箱)的周圍應設置防護圍欄
（十九）每班清理水質過濾池(箱)的泥漿,應將泥漿及廢水及時進行無害化處理。
依據：
①《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》（AQ4273-2016）5.2.8
1.每班清理水質過濾池(箱)的泥漿,應將泥漿及廢水及時進行無害化處理；
每班清理水質過濾池(箱)的泥漿,應將泥漿及
廢水未及時進行無害化處理
每班清理水質過濾池(箱)的泥漿,應將泥漿及
廢水及時進行無害化處理
（二十）所有產塵點均應裝設吸塵罩并保證有足夠的入口風量以滿足作業崗位粉塵捕集要求。
依據：
①《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）8.2.1
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113
1.所有產塵點均應裝設吸塵罩并保證有足夠的入口風量以滿足作業崗位粉塵捕集要求；
產塵點未裝設吸塵罩并保證有足夠的入口風量
以滿足作業崗位粉塵捕集要求
所有產塵點均應裝設吸塵罩并保證有足夠的入
口風量以滿足作業崗位粉塵捕集要求
（二十一）粉塵爆炸危險場所設備和裝置的傳動機構符合下列規定：
——工藝設備的軸承應密封防塵并定期維護；有過熱可能時，應設置軸承溫度連續監測裝置；
——使用皮帶傳動時應設置打滑監測裝置；當發生皮帶打滑時，應進行自動停車或發生聲光報
警信號
——金屬粉末干磨設備應設置溫度監測裝置，當金屬粉末溫度超過規定值時應自動停機。
依據：
①《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）6.2.3
1.粉塵爆炸危險場所設備和裝置的傳動機構符合下列規定：工藝設備的軸承應密封防塵并定期維
護；有過熱可能時，應設置軸承溫度連續監測裝置；
工藝設備的軸承未密封防塵并定期維護；有過
熱可能時，未設置軸承溫度連續監測裝置
工藝設備的軸承應密封防塵并定期維護；有過
熱可能時，應設置軸承溫度連續監測裝置
2.使用皮帶傳動時應設置打滑監測裝置；當發生皮帶打滑時，應進行自動停車或發生聲光報警信
號
使用皮帶傳動時未設置打滑監測裝置；當發生
皮帶打滑時，未進行自動停車或發生聲光報警
使用皮帶傳動時應設置打滑監測裝置；當發生
皮帶打滑時，應進行自動停車或發生聲光報警
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信號信號
3.金屬粉末干磨設備應設置溫度監測裝置，當金屬粉末溫度超過規定值時應自動停機
金屬粉末干磨設備未設置溫度監測裝置，當金
屬粉末溫度超過規定值時未自動停機
金屬粉末干磨設備應設置溫度監測裝置，當金
屬粉末溫度超過規定值時應自動停機
（二十二）應確保除塵系統符合防爆安全要求，除塵系統至少每半年進行一次維護檢修。除塵
系統維護檢修作業前，應清除作業區、除塵系統內部及周邊區域的粉塵，明火作業應按照GB
15577 的規定采取防火安全措施。
依據：
①《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》（AQ4273-2016）13.1
1.應確保除塵系統符合防爆安全要求，除塵系統至少每半年進行一次維護檢修。除塵系統維護檢
修作業前，應清除作業區、除塵系統內部及周邊區域的粉塵，明火作業應按照GB 15577 的規定
采取防火安全措施。
除塵系統未每半年進行一次維護檢修。除塵系
統維護檢修作業前，未清除作業區、除塵系統
內部及周邊區域的粉塵，明火作業未按照
GB15577的規定采取防火安全措施
應確保除塵系統符合防爆安全要求，除塵系統
至少每半年進行一次維護檢修。除塵系統維護
檢修作業前，應清除作業區、除塵系統內部及
周邊區域的粉塵，明火作業應按照GB15577的規
定采取防火安全措施
（二十三）電氣線路、電氣設備、監測裝置報警和控制裝置應無積塵。
依據：
①《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》（AQ4273-2016）13.1
1.電氣線路、電氣設備、監測裝置報警和控制裝置應無積塵。
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電氣線路、電氣設備、監測裝置報警和控制裝
置有積塵
電氣線路、電氣設備、監測裝置報警和控制裝
置應無積塵
（二十四）不同類別的可燃性粉塵不應合用同一除塵系統。
依據：
①《粉塵防爆安全規程》（GB 15577-2018）8.1.1
②工貿企業粉塵防爆安全規定第十五條
③《可燃性粉塵除塵系統安全驗收規范》6.1.1
1.不同類別的可燃性粉塵不應合用同一除塵系統。
不同類別的可燃性粉塵合用同一除塵系統。
不同類別的可燃性粉塵不應合用同一除塵系
統。
（二十五）粉塵爆炸危險場所除塵系統不應與帶有可燃氣體、高溫氣體或其它工業氣體的風管
與設備聯通。
依據：
①《粉塵防爆安全規程》（GB 15577-2018）8.1.1
②工貿企業粉塵防爆安全規定第十五條
③《可燃性粉塵除塵系統安全驗收規范》6.1.1
1.粉塵爆炸危險場所除塵系統不應與帶有可燃氣體、高溫氣體或其它工業氣體的風管與設備聯
通。蘇州工業園區應急管理局
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粉塵爆炸危險場所除塵系統與帶有可燃氣體、
高溫氣體或其它工業氣體的風管與設備聯通。
粉塵爆炸危險場所除塵系統不應與帶有可燃氣
體、高溫氣體或其它工業氣體的風管與設備聯
通。
（二十六）應該工藝分片（分區域）設置相對獨立的除塵系統。
依據：
①《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）8.1.3
②工貿企業粉塵防爆安全規定第十五條
1.應該工藝分片（分區域）設置相對獨立的除塵系統。
未按工藝分片（分區域）設置相對獨立的除塵
系統。
應該工藝分片（分區域）設置相對獨立的除塵
系統。
（二十七）不同防火分區的除塵系統不應連通。
依據：
①《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）8.1.4
1.不同防火分區的除塵系統不應連通。
不同防火分區的除塵系統連通。不同防火分區的除塵系統不應連通。
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（二十八）除塵系統的導電部件應進行等電位連接,并可靠接地,接地電阻應小于100Ω；管道連
接法蘭應采用跨接線。
依據：
①《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）8.1.5
1.除塵系統的導電部件應進行等電位連接,并可靠接地,接地電阻應小于100Ω；管道連接法蘭應
采用跨接線。
除塵系統的導電部件未進行等電位連接,未可靠
接地,接地電阻應小于100Ω；管道連接法蘭未采
用跨接線。
除塵系統的導電部件應進行等電位連接,并可
靠接地,接地電阻應小于100Ω；管道連接法蘭
應采用跨接線。
（二十九）除塵系統的啟動應先于生產加工系統啟動,生產加工系統停機時除塵系統應至少延時
停機10min，應在停機后將箱體和灰斗內的粉塵全部清除和卸出。
依據：
①《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）8.1.6
1.除塵系統的啟動應先于生產加工系統啟動,生產加工系統停機時除塵系統應至少延時停機
10min，應在停機后將箱體和灰斗內的粉塵全部清除和卸出。
除塵系統的啟動未先于生產加工系統啟動,生產
加工系統停機時除塵系統未至少延時停10min，
未在停機后將箱體和灰斗內的粉塵全部清除和
卸出。
除塵系統的啟動應先于生產加工系統啟動,生
產加工系統停機時除塵系統應至少延時停機
10min，應在停機后將箱體和灰斗內的粉塵全
部清除和卸出。
（三十）鋁鎂等金屬粉塵禁止采用正壓吹送的除塵系統；其他可燃性粉塵除塵系統采用正壓吹
送時，應采取可靠的防范點燃源的措施。
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118
依據：
①《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）8.1.7
②工貿企業粉塵防爆安全規定第十五條
③《可燃性粉塵除塵系統安全驗收規范》6.1.3
1.鋁鎂等金屬粉塵禁止采用正壓吹送的除塵系統；其他可燃性粉塵除塵系統采用正壓吹送時，應
采取可靠的防范點燃源的措施。
鋁鎂等金屬粉塵采用正壓吹送的除塵系統；其
他可燃性粉塵除塵系統采用正壓吹送時，未采
取可靠的防范點燃源的措施。
鋁鎂等金屬粉塵禁止采用正壓吹送的除塵系統；
其他可燃性粉塵除塵系統采用正壓吹送時，應采
取可靠的防范點燃源的措施。
（三十一）鋁鎂等金屬制品加工過程產生可燃性金屬粉塵場所宜采用濕法除塵。
依據：
①《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）8.1.8
1.鋁鎂等金屬制品加工過程產生可燃性金屬粉塵場所宜采用濕法除塵。
鋁鎂等金屬制品加工過程產生可燃性金屬粉塵
場所未采用濕法除塵。
鋁鎂等金屬制品加工過程產生可燃性金屬粉塵
場所宜采用濕法除塵。
（三十二）風管應明鋪,不應布置在地下、半地下建筑物(室)中。
依據：
①《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）8.3.1
1.風管應明鋪,不應布置在地下、半地下建筑物(室)中。
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119
風管未明鋪,布置在地下、半地下建筑物(室)
中。
風管應明鋪,不應布置在地下、半地下建筑物
(室)中。
（三十三）風管應采用鋼質材料制造,禁止采用于式巷道式構筑物作為除塵風道；風管的設計強
度應不小于除塵器的設計強度。
依據：
①《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）8.3.2
1.風管應采用鋼質材料制造,禁止采用于式巷道式構筑物作為除塵風道；風管的設計強度應不小
于除塵器的設計強度。
風管未采用鋼質材料制造,采用于式巷道式構筑
物作為除塵風道；風管的設計強度小于除塵器的
設計強度。
風管應采用鋼質材料制造,禁止采用于式巷道
式構筑物作為除塵風道；風管的設計強度應不
小于除塵器的設計強度。
（三十四）風管中不應有粉塵沉積。
依據：
①《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）8.3.3
1.風管中不應有粉塵沉積。
風管中有粉塵沉積。風管中不應有粉塵沉積。
（三十五）水平風管每間隔6m處宜設置清灰口或設置高壓惰性氣體吹刷噴頭;風管非清理狀態時
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120
清灰口應封閉,其設計強度應大于風管的設計強度。
依據：
①《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）8.3.4
1.水平風管每間隔6m處宜設置清灰口或設置高壓惰性氣體吹刷噴頭;風管非清理狀態時清灰口應
封閉,其設計強度應大于風管的設計強度。
水平風管每間隔6m處未設置清灰口或設置高壓
惰性氣體吹刷噴頭;風管非清理狀態時清灰口
未封閉,其設計強度小于風管的設計強度。
水平風管每間隔6m處宜設置清灰口或設置高壓
惰性氣體吹刷噴頭;風管非清理狀態時清灰口
應封閉,其設計強度應大于風管的設計強度。
（三十六）禁止采用干式靜電除塵器和重力沉降室除塵。
依據：
①《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）8.4.2
1.禁止采用干式靜電除塵器和重力沉降室除塵。
采用干式靜電除塵器和重力沉降室除塵。禁止采用干式靜電除塵器和重力沉降室除塵。
（三十七）除塵器宜布置在廠房建筑物外部。如干式除塵器安裝在廠房內,應安裝在廠房內的建
筑物外墻處的單獨房間內,房間的間隔墻應采用耐火極限不低于3h的防火隔墻,房間的建筑物外
墻處應開有泄爆口,泄爆面積應符合GB50016的要求。
依據：
①《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）8.4.3
1.除塵器宜布置在廠房建筑物外部。如干式除塵器安裝在廠房內,應安裝在廠房內的建筑物外墻
處的單獨房間內,房間的間隔墻應采用耐火極限不低于3h的防火隔墻,房間的建筑物外墻處應開
有泄爆口,泄爆面積應符合GB50016的要求。
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除塵器未布置在廠房建筑物外部。
除塵器宜布置在廠房建筑物外部。如干式除塵
器安裝在廠房內,應安裝在廠房內的建筑物外
墻處的單獨房間內,房間的間隔墻應采用耐火
極限不低于3h的防火隔墻,房間的建筑物外墻
處應開有泄爆口,泄爆面積應符合GB50016的要
求。
（三十八）袋式除塵器進、出風口應設置風壓差監測報警裝置,并記錄壓差數據;在風壓差偏離
設定值時監測裝置應發出聲光報警信號。
依據：
①《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）8.4.4
1.袋式除塵器進、出風口應設置風壓差監測報警裝置,并記錄壓差數據;在風壓差偏離設定值時監
測裝置應發出聲光報警信號。
袋式除塵器進、出風口未設置風壓差監測報警
裝置,并記錄壓差數據;在風壓差偏離設定值時
監測裝置未發出聲光報警信號。
袋式除塵器進、出風口應設置風壓差監測報警
裝置,并記錄壓差數據;在風壓差偏離設定值時
監測裝置應發出聲光報警信號。
（三十九）袋式除塵器不應采用機械振打方式,濾袋應采用阻燃及防靜電的濾料制作,濾袋抗靜
電特性應符合GB/T17919的要求。
依據：
①《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）8.4.5
1.袋式除塵器不應采用機械振打方式,濾袋應采用阻燃及防靜電的濾料制作,濾袋抗靜電特性應
符合GB/T17919的要求。
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122
袋式除塵器采用機械振打方式,濾袋未采用阻
燃及防靜電的濾料制作,濾袋抗靜電特性不符
合GB/T17919的要求
袋式除塵器不應采用機械振打方式,濾袋應采
用阻燃及防靜電的濾料制作,濾袋抗靜電特性
應符合GB/T17919的要求
（四十）干式除塵器灰斗內壁應光滑。
依據：
①《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）8.4.7
1.干式除塵器灰斗內壁應光滑。
干式除塵器灰斗內壁不光滑干式除塵器灰斗內壁應光滑
（四十一）干式除塵器應符合7.1.3規定。如采用泄爆裝置,泄爆口應朝向安全區域,泄爆面積和
泄爆裝置參數應符合GB/T15605的要求:泄爆方向無法滿足安全要求的,應采用無焰泄爆裝置。
依據：
①《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）8.4.8
1. 干式除塵器應符合7.1.3規定。如采用泄爆裝置,泄爆口應朝向安全區域,泄爆面積和泄爆裝置
參數應符合GB/T15605的要求:泄爆方向無法滿足安全要求的,應采用無焰泄爆裝置。
干式除塵器不符合7.1.3規定。如采用泄爆裝
置,泄爆口未朝向安全區域,泄爆面積和泄爆裝
置參數不符合GB/T15605的要求:泄爆方向無法
干式除塵器應符合7.1.3規定。如采用泄爆裝
置,泄爆口應朝向安全區域,泄爆面積和泄爆裝
置參數應符合GB/T15605的要求:泄爆方向無法
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123
滿足安全要求的,未采用無焰泄爆裝置。滿足安全要求的,應采用無焰泄爆裝置。
（四十二）對安裝在室外的干式除塵器,其進風管上宜設置隔爆閥,其安裝應能阻隔爆炸向室內
傳播。
依據：
①《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）8.4.9
1. 對安裝在室外的干式除塵器,其進風管上宜設置隔爆閥,其安裝應能阻隔爆炸向室內傳播。
對安裝在室外的干式除塵器,其進風管上未設
置隔爆閥。
對安裝在室外的干式除塵器,其進風管上宜設
置隔爆閥,其安裝應能阻隔爆炸向室內傳播
（四十三）濕式除塵系統水量、流速應能滿足去除進人除塵器粉塵的要求,并設置液位、流速的
連續監測報警裝置;應及時清除沉淀的泥漿,并保證水槽(箱)及水質過濾池(箱)無論除塵器處于
開啟或者停止狀態,都要有良好的通風。
依據：
①《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）8.4.10
1. 濕式除塵系統水量、流速應能滿足去除進人除塵器粉塵的要求,并設置液位、流速的連續監測
報警裝置;應及時清除沉淀的泥漿,并保證水槽(箱)及水質過濾池(箱)無論除塵器處于開啟或者
停止狀態,都要有良好的通風。
濕式除塵系統水量、流速未滿足去除進人除塵
器粉塵的要求,未設置液位、流速的連續監測報
警裝置。
濕式除塵系統水量、流速應能滿足去除進人除
塵器粉塵的要求,并設置液位、流速的連續監測
報警裝置。
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未及時清除沉淀的泥漿,未保證水槽(箱)及水
質過濾池(箱)無論除塵器處于開啟或者停止狀
態,都要有良好的通風。
應及時清除沉淀的泥漿,并保證水槽(箱)及水
質過濾池(箱)無論除塵器處于開啟或者停止狀
態,都要有良好的通風
（四十四）濕式除塵系統應采取防凍措施。
依據：
①《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）8.4.11
1. 濕式除塵系統應采取防凍措施。
濕式除塵系統未采取防凍措施。濕式除塵系統應采取防凍措施。
（四十五）生產、加工、儲運可燃性粉塵的工藝設備應有防止粉塵泄漏的措施，工藝設備的接
頭、檢查口、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密。
依據：
①《粉塵防爆安全規程》（GB 15577-2018）9.2
1. 生產、加工、儲運可燃性粉塵的工藝設備應有防止粉塵泄漏的措施，工藝設備的接頭、檢查
口、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密。
生產、加工、儲運可燃性粉塵的工藝設備未有
防止粉塵泄漏的措施，工藝設備的接頭、檢查
口、擋板、泄爆口蓋等未封閉嚴密。
生產、加工、儲運可燃性粉塵的工藝設備應有
防止粉塵泄漏的措施，工藝設備的接頭、檢查
口、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密。
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（四十六）所有可能沉積粉塵的區域（包括粉料貯存間）及設備設施的所有部位應進行及時全
面規范清掃。
依據：
①《粉塵防爆安全規程》（GB 15577-2018）9.4
1. 所有可能沉積粉塵的區域（包括粉料貯存間）及設備設施的所有部位應進行及時全面規范清
掃。
所有可能沉積粉塵的區域（包括粉料貯存間）
及設備設施的所有部位未進行及時全面規范清
掃。
所有可能沉積粉塵的區域（包括粉料貯存間）
及設備設施的所有部位應進行及時全面規范清
掃。
（四十七）應根據粉塵特性采用不產生揚塵的清掃方法，不應使用壓縮空氣進行吹掃，宜采用
負壓吸塵方式清潔。
依據：
①《粉塵防爆安全規程》（GB 15577-2018）9.5
1. 應根據粉塵特性采用不產生揚塵的清掃方法，不應使用壓縮空氣進行吹掃，宜采用負壓吸塵
方式清潔。
使用壓縮空氣進行吹掃，未采用負壓吸塵方式
清潔。
應根據粉塵特性采用不產生揚塵的清掃方法，
不應使用壓縮空氣進行吹掃，宜采用負壓吸塵
方式清潔。
（四十八）風險等級較高的設備工作區或設備應粘貼或懸掛設備安全風險告知牌。
依據：
① 《粉塵涉爆場所目視化安全管理設計規程》（DB23/T 3839-2024）7.3.1.1
1. 風險等級較高的設備工作區或設備應粘貼或懸掛設備安全風險告知牌。
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風險等級較高的設備工作區或設備未粘貼或懸
掛設備安全風險告知牌
風險等級較高的設備工作區或設備應粘貼或懸
掛設備安全風險告知牌
（四十九）設備的工作狀態應在設備固定處粘貼或懸掛設備狀態管理標識牌進行提示，工作狀
態包括在用、備用、在修、待修、停用五種狀態。
依據：
① 《粉塵涉爆場所目視化安全管理設計規程》（DB23/T 3839-2024）7.3.1.2
1. 設備的工作狀態應在設備固定處粘貼或懸掛設備狀態管理標識牌進行提示，工作狀態包括在
用、備用、在修、待修、停用五種狀態。
設備的工作狀態應在設備固定處未粘貼或懸掛
設備狀態管理標識牌進行提示，工作狀態包括
在用、備用、在修、待修、停用五種狀態。
設備的工作狀態應在設備固定處粘貼或懸掛設
備狀態管理標識牌進行提示，工作狀態包括在
用、備用、在修、待修、停用五種狀態。
（五十）設備應設專人負責，且應在設備固定處粘貼或懸掛設備責任人告知牌。
依據：
① 《粉塵涉爆場所目視化安全管理設計規程》（DB23/T 3839-2024）7.3.1.3
1. 設備應設專人負責，且應在設備固定處粘貼或懸掛設備責任人告知牌。
設備未設專人負責，且未在設備固定處粘貼或
懸掛設備責任人告知牌
設備應設專人負責，且應在設備固定處粘貼或
懸掛設備責任人告知牌
（五十一）現場設備與工作臺應使用黃色四角定位實線標記定位，且四角定位線間隔處應注明
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工作臺或設備名稱。
依據：
① 《粉塵涉爆場所目視化安全管理設計規程》（DB23/T 3839-2024）7.3.1.4
1. 現場設備與工作臺應使用黃色四角定位實線標記定位，且四角定位線間隔處應注明工作臺或
設備名稱。
現場設備與工作臺未使用黃色四角定位實線標
記定位，且四角定位線間隔處應注明工作臺或
設備名稱
現場設備與工作臺應使用黃色四角定位實線標
記定位，且四角定位線間隔處應注明工作臺或
設備名稱
（五十二）消防栓、配電柜等禁放物品的開門區域處的定位使用紅白相間的斑馬式填充線。
依據：
① 《粉塵涉爆場所目視化安全管理設計規程》（DB23/T 3839-2024）7.3.1.5
1. 消防栓、配電柜等禁放物品的開門區域處的定位使用紅白相間的斑馬式填充線。
消防栓、配電柜等禁放物品的開門區域處的定
位未使用紅白相間的斑馬式填充線
消防栓、配電柜等禁放物品的開門區域處的定
位使用紅白相間的斑馬式填充線
（五十三）應在設備附近的固定墻面或設備體適當部位粘貼或懸掛安全標志。
依據：
① 《粉塵涉爆場所目視化安全管理設計規程》（DB23/T 3839-2024）7.3.1.6
1. 應在設備附近的固定墻面或設備體適當部位粘貼或懸掛安全標志。
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128
未在設備附近的固定墻面或設備體適當部位粘
貼或懸掛安全標志。
應在設備附近的固定墻面或設備體適當部位粘
貼或懸掛安全標志。
（五十四）按照干式除塵器、濕式集中除塵器以及特定粉塵除塵器的除塵特性，對除塵系統的
感知數據進行實時采集及接入主要接入的數據包括除塵器灰斗內部溫度、進出口風壓差鎖氣卸
灰故障信號以及濕式除塵器水箱水位、水循環管路水流量等關鍵安全參數。
依據：
① 粉塵涉爆企業安全生產風險監測預警數據接入規范(試行)7.1
1. 按照干式除塵器、濕式集中除塵器以及特定粉塵除塵器的除塵特性，對除塵系統的感知數據
進行實時采集及接入主要接入的數據包括除塵器灰斗內部溫度、進出口風壓差鎖氣卸灰故障信號
以及濕式除塵器水箱水位、水循環管路水流量等關鍵安全參數。
無除塵器灰斗內部溫度、進出口風壓差鎖氣卸
灰故障信號以及濕式除塵器水箱水位、水循環
管路水流量等關鍵安全參數
按照干式除塵器、濕式集中除塵器以及特定粉
塵除塵器的除塵特性，對除塵系統的感知數據
進行實時采集及接入主要接入的數據包括除塵
器灰斗內部溫度、進出口風壓差鎖氣卸灰故障
信號以及濕式除塵器水箱水位、水循環管路水
流量等關鍵安全參數
三、金屬粉塵（鋁、鎂）
（一）鋁鎂制品機械加工產生的粉塵未經除塵系統處理不得向外排放。
依據：
① 《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規范》（AQ 4272-2016）4.4
1. 鋁鎂制品機械加工產生的粉塵未經除塵系統處理不得向外排放。
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129
鋁鎂制品機械加工產生的粉塵未經處理向外排
放
鋁鎂制品機械加工產生的粉塵未經除塵系統處
理不得向外排放
（二）生產車間應按照GB50140的要求設置消防設施及滅火器材,粉塵爆炸環境危險區域應采用
用于熄滅鋁鎂制品機械加工粉塵燃燒火焰的滅火器材(D類或冷金屬)、覆蓋劑進行滅火。
依據：
① 《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規范》（AQ 4272-2016）7.2
1. 生產車間應按照GB50140的要求設置消防設施及滅火器材,粉塵爆炸環境危險區域應采用用
于熄滅鋁鎂制品機械加工粉塵燃燒火焰的滅火器材(D類或冷金屬)、覆蓋劑進行滅火。
生產車間未按照GB50140的要求設置消防設施
及滅火器材,粉塵爆炸環境危險區域應采用用
于熄滅鋁鎂制品機械加工粉塵燃燒火焰的滅火
器材(D類或冷金屬)、覆蓋劑進行滅火。
生產車間應按照GB50140的要求設置消防設施
及滅火器材,粉塵爆炸環境危險區域應采用用
于熄滅鋁鎂制品機械加工粉塵燃燒火焰的滅火
器材(D類或冷金屬)、覆蓋劑進行滅火。
（三）滅火器材應放置于明顯、容易取得的地方。
依據：
① 《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規范》（AQ 4272-2016）7.3
1. 滅火器材應放置于明顯、容易取得的地方。
滅火器材未放置于明顯、容易取得的地方滅火器材放置于明顯、容易取得的地方
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130
（四）干式除塵器運行工況應是連續卸灰、連續輸灰。
依據：
① 《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規范》（AQ 4272-2016）9.1.4
1. 干式除塵器運行工況應是連續卸灰、連續輸灰。
干式除塵器運行工況非連續卸灰、連續輸灰。干式除塵器運行工況應是連續卸灰、連續輸灰。
（五）鋁鎂粉塵不應與鐵質粉塵,以及其他種類的可燃性粉塵合用同一除塵系統,除塵系統不應
與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵等工業氣體的風管及設備連通。
依據：
① 《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規范》（AQ 4272-2016）4.6
1. 鋁鎂粉塵不應與鐵質粉塵,以及其他種類的可燃性粉塵合用同一除塵系統,除塵系統不應與
帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵等工業氣體的風管及設備連通。
鋁鎂粉塵與鐵質粉塵,以及其他種類的可燃性
粉塵合用同一除塵系統,除塵系統與帶有可燃
氣體、高溫氣體、煙塵等工業氣體的風管及設
備連通
鋁鎂粉塵不應與鐵質粉塵,以及其他種類的可
燃性粉塵合用同一除塵系統,除塵系統不應與
帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵等工業氣體的
風管及設備連通
（六） 除塵器應在負壓狀態下工作。
依據：
① 《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規范》（AQ 4272-2016）9.1.5
1. 除塵器應在負壓狀態下工作。
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131
除塵器未在負壓狀態下工作除塵器應在負壓狀態下工作
（七）除塵系統應設置符合下列要求的控制裝置:
a)啟動與停機。除塵系統應先于鋁鎂制品機械加工設備的啟動,鋁鎂制品機械加工設備停機時除
塵系統應至少延時10min停機。
b)保護聯鎖。除塵系統應設置保護聯鎖裝置。
依據：
① 《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規范》（AQ 4272-2016）9.1.8
1.除塵系統應設置符合下列要求的控制裝置:
a)啟動與停機。除塵系統應先于鋁鎂制品機械加工設備的啟動,鋁鎂制品機械加工設備停機時除
塵系統應至少延時10min停機。
b)保護聯鎖。除塵系統應設置保護聯鎖裝置。
除塵系統未設置符合要求的控制裝置:
a)啟動與停機。除塵系統應先于鋁鎂制品機械
加工設備的啟動,鋁鎂制品機械加工設備停機
時除塵系統應至少延時10min停機。b)保護聯
鎖。除塵系統應設置保護聯鎖裝置。
除塵系統應設置符合下列要求的控制裝置:
a)啟動與停機。除塵系統應先于鋁鎂制品機械
加工設備的啟動,鋁鎂制品機械加工設備停機
時除塵系統應至少延時10min停機。b)保護聯
鎖。除塵系統應設置保護聯鎖裝置。
（八）除塵器與進、出風管及卸灰裝置的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應按照防靜電措
施要求進行導電跨接。
依據：
① 《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規范》（AQ 4272-2016）9.2.3
1.除塵器與進、出風管及卸灰裝置的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應按照防靜電措施要求
進行導電跨接。
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132
除塵器與進、出風管及卸灰裝置的連接未采用
焊接，如采用法蘭連接，未按照防靜電措施要
求進行導電跨接。
除塵器與進、出風管及卸灰裝置的連接宜采用
焊接，如采用法蘭連接，應按照防靜電措施要
求進行導電跨接。
（九） 除塵器按下列要求設置鎖氣卸灰裝置：
a)除塵器灰斗下部應設鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期的設計應使灰斗內無粉塵堆積；
b)設置鎖氣卸灰裝置運行異常及故障停機的監測報警裝置，出現運行異常及故障停機狀況時應
發出聲光報警信號。
依據：
① 《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規范》（AQ 4272-2016）9.2.6
1.除塵器按下列要求設置鎖氣卸灰裝置：
a)除塵器灰斗下部應設鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期的設計應使灰斗內無粉塵堆積；
b)設置鎖氣卸灰裝置運行異常及故障停機的監測報警裝置，出現運行異常及故障停機狀況時應發
出聲光報警信號。
除塵器未按下列要求設置鎖氣卸灰裝置：a)除
塵器灰斗下部應設鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周
期的設計應使灰斗內無粉塵堆積；
除塵器按下列要求設置鎖氣卸灰裝置：a)除塵
器灰斗下部應設鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期
的設計應使灰斗內無粉塵堆積；
不符合b)設置鎖氣卸灰裝置運行異常及故障停
機的監測報警裝置，出現運行異常及故障停機
狀況時應發出聲光報警信號。
b)設置鎖氣卸灰裝置運行異常及故障停機的監
測報警裝置，出現運行異常及故障停機狀況時
應發出聲光報警信號。
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133
（十）濕式除塵器與進、出風管的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應按照防靜電措施要求
進行導電跨接。
依據：
① 《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規范》（AQ 4272-2016）9.3.1
1.濕式除塵器與進、出風管的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應按照防靜電措施要求進行導
電跨接。
濕式除塵器與進、出風管的連接未采用焊接，
如采用法蘭連接，未按照防靜電措施要求進行
導電跨接
濕式除塵器與進、出風管的連接宜采用焊接，
如采用法蘭連接，應按照防靜電措施要求進行
導電跨接
（十一） 濕式除塵設計用水量、水壓應能滿足去除進入除塵器粉塵的要求。應設置水量、水壓
的連續監測報警裝置，當水量、水壓低于設定值時應發出聲光報警信號。
依據：
① 《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規范》（AQ 4272-2016）9.3.2
1.濕式除塵設計用水量、水壓應能滿足去除進入除塵器粉塵的要求。應設置水量、水壓的連續監
測報警裝置，當水量、水壓低于設定值時應發出聲光報警信號。
濕式除塵設計用水量、水壓未能滿足去除進入除
塵器粉塵的要求。未設置水量、水壓的連續監測
報警裝置，當水量、水壓低于設定值時應發出聲
光報警信號。
濕式除塵設計用水量、水壓應能滿足去除進入
除塵器粉塵的要求。應設置水量、水壓的連續
監測報警裝置，當水量、水壓低于設定值時應
發出聲光報警信號。
（十二）濕式除塵循環用水儲水池（箱）、水質過濾池（箱）及水質過濾裝置不得密閉，應有
通風氣流。
依據：
① 《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規范》（AQ 4272-2016）9.3.3
1.濕式除塵循環用水儲水池（箱）、水質過濾池（箱）及水質過濾裝置不得密閉，應有通風氣流。
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濕式除塵循環用水儲水池（箱）、水質過濾池（箱）
及水質過濾裝置密閉，未有通風氣流。
濕式除塵循環用水儲水池（箱）、水質過濾池
（箱）及水質過濾裝置不得密閉，應有通風氣
流。
（十三）濕式除塵循環用水應進行粉塵、油污及雜質過濾，除塵器及循環用水管道內應無積塵。
依據：
① 《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規范》（AQ 4272-2016）9.3.4
1.濕式除塵循環用水應進行粉塵、油污及雜質過濾，除塵器及循環用水管道內應無積塵。
濕式除塵循環用水未進行粉塵、油污及雜質過
濾，除塵器及循環用水管道內有積塵。
濕式除塵循環用水應進行粉塵、油污及雜質過
濾，除塵器及循環用水管道內應無積塵。
（十四）濕式除塵循環用水儲水池（箱）的盛水量應滿足濕式除塵設計用水量，水質應清沽，
池（箱）內不得存在沉積泥漿。
依據：
① 《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規范》（AQ 4272-2016）9.3.5
1.濕式除塵循環用水儲水池（箱）的盛水量應滿足濕式除塵設計用水量，水質應清沽，池（箱）
內不得存在沉積泥漿。
濕式除塵循環用水儲水池（箱）的盛水量不滿
足濕式除塵設計用水量，水質不清沽，池（箱）
內存在沉積泥漿。
濕式除塵循環用水儲水池（箱）的盛水量應滿
足濕式除塵設計用水量，水質應清沽，池（箱）
內不得存在沉積泥漿。
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135
（十五）除塵器循環用水儲水池（箱）、水質過濾池（箱）及水質過濾裝置內不得結冰。
依據：
① 《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規范》（AQ 4272-2016）9.3.6
1.除塵器循環用水儲水池（箱）、水質過濾池（箱）及水質過濾裝置內不得結冰。
除塵器循環用水儲水池（箱）、水質過濾池（箱）
及水質過濾裝置內結冰。
除塵器循環用水儲水池（箱）、水質過濾池（箱）
及水質過濾裝置內不得結冰。
（十六）設置在室外地面上的循環用水儲水池及水質過濾池的周圍應設置防護圍欄。
依據：
① 《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規范》（AQ 4272-2016）9.3.7
1.設置在室外地面上的循環用水儲水池及水質過濾池的周圍應設置防護圍欄。
設置在室外地面上的循環用水儲水池及水質過
濾池的周圍未設置防護圍欄
設置在室外地面上的循環用水儲水池及水質過
濾池的周圍應設置防護圍欄
2.每班清理水質過濾池(箱)的泥漿,應將泥漿及廢水及時進行無害化處理。
每班未清理水質過濾池(箱)的泥漿,未將泥漿及
廢水未及時進行無害化處理
每班清理水質過濾池(箱)的泥漿,應將泥漿及
廢水及時進行無害化處理
（十七）對存在經由吸塵罩或吸塵柜吸入火花危險的風管，宜在風管上安裝火花探測報警裝置
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136
和火花熄滅裝置。
依據：
① 《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規范》（AQ 4272-2016）9.4.2
1.對存在經由吸塵罩或吸塵柜吸入火花危險的風管，宜在風管上安裝火花探測報警裝置和火花熄
滅裝置。
對存在經由吸塵罩或吸塵柜吸入火花危險的風
管，未在風管上安裝火花探測報警裝置和火花熄
滅裝置。
對存在經由吸塵罩或吸塵柜吸入火花危險的
風管，宜在風管上安裝火花探測報警裝置和火
花熄滅裝置。
（十八）作業場所及設備、設施不得出現厚度大于0.8mm的積塵層,應及時進行粉塵清理。
依據：
① 《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規范》（AQ 4272-2016）12.1
1.作業場所及設備、設施不得出現厚度大于0.8mm的積塵層,應及時進行粉塵清理。
作業場所及設備、設施出現厚度大于0.8mm的積
塵層,未及時進行粉塵清理
作業場所及設備、設施不得出現厚度大于
0.8mm的積塵層,應及時進行粉塵清理
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137
四、涂裝作業、粉末靜電噴涂粉塵
（一） 噴粉區地面應采用不燃或難燃的防靜電、不發火花的材料鋪設。地面應平整光滑無縫隙、
凹槽。
依據：
① 《涂裝作業安全規程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB 15607-2023 ）4.3.3
1.噴粉區地面應采用不燃或難燃的防靜電、不發火花的材料鋪設。地面應平整光滑無縫隙、凹槽。
噴粉區地面未采用不燃或難燃的防靜電、不發
火花的材料鋪設。地面不平整光滑無縫隙、凹
槽。
噴粉區地面應采用不燃或難燃的防靜電、不發火
花的材料鋪設。地面應平整光滑無縫隙、凹槽。
（二）噴粉區內遵循以下規定：
a) 應按GB50140要求配置滅火裝置,不應采用使粉末涂料外逸的滅火方式;
b) 不應存在發火源、明火、產生火花的設備及器具;
c) 應采取相關措施防止撞擊或摩擦而產生火花。
依據：
① 《涂裝作業安全規程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB 15607-2023 ）4.5.2
1.噴粉區內遵循以下規定：
a) 應按GB50140要求配置滅火裝置,不應采用使粉末涂料外逸的滅火方式;
b) 不應存在發火源、明火、產生火花的設備及器具;
c) 應采取相關措施防止撞擊或摩擦而產生火花。
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噴粉區內遵循以下規定：
a) 按GB50140要求配置滅火裝置,不應采用
使粉末涂料外逸的滅火方式;
b) 應存在發火源、明火、產生火花的設備及
器具;
c) 未采取相關措施防止撞擊或摩擦而產生
火花。
噴粉區內遵循以下規定：
a) 應按GB50140要求配置滅火裝置,不應采用使
粉末涂料外逸的滅火方式;
b) 不應存在發火源、明火、產生火花的設備及
器具;
c) 應采取相關措施防止撞擊或摩擦而產生火
花。
（三）自動噴粉室內應配置火焰探測及報警裝置,并應與粉末回收、粉末凈化、供粉、壓縮空氣、
工件輸送、電源、消防等裝置聯鎖,當報警裝置報警時,應停止噴涂,自動停止粉末回收、粉末凈
化、供粉、壓縮空氣、工件輸送等裝置的使用,并啟動消防裝置。
依據：
① 《涂裝作業安全規程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB 15607-2023 ）4.5.3
1.自動噴粉室內應配置火焰探測及報警裝置,并應與粉末回收、粉末凈化、供粉、壓縮空氣、工
件輸送、電源、消防等裝置聯鎖,當報警裝置報警時,應停止噴涂,自動停止粉末回收、粉末凈化、
供粉、壓縮空氣、工件輸送等裝置的使用,并啟動消防裝置。
自動噴粉室內未配置火焰探測及報警裝置,并
未與粉末回收、粉末凈化、供粉、壓縮空氣、
工件輸送、電源、消防等裝置聯鎖,當報警裝
置報警時,應停止噴涂,自動停止粉末回收、粉
末凈化、供粉、壓縮空氣、工件輸送等裝置的
使用,并啟動消防裝置。
自動噴粉室內應配置火焰探測及報警裝置,并應
與粉末回收、粉末凈化、供粉、壓縮空氣、工件
輸送、電源、消防等裝置聯鎖,當報警裝置報警時,
應停止噴涂,自動停止粉末回收、粉末凈化、供粉、
壓縮空氣、工件輸送等裝置的使用,并啟動消防裝
置。
（四）含粉塵的排風管道應采用法蘭連接并進行靜電跨接。
依據：
① 《涂裝作業安全規程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB 15607-2023 ）6.7
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1.含粉塵的排風管道應采用法蘭連接并進行靜電跨接。
含粉塵的排風管道未采用法蘭連接進行靜電
跨接
含粉塵的排風管道應采用法蘭連接并進行靜電跨
接
（五）在噴粉區內存放的粉末涂料量應不大于當班所需的粉末涂料耗量,粉末包裝應無破損、無
粉末外逸。
依據：
① 《涂裝作業安全規程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB 15607-2023 ）7.1
1.在噴粉區內存放的粉末涂料量應不大于當班所需的粉末涂料耗量,粉末包裝應無破損、無粉末
外逸。
在噴粉區內存放的粉末涂料量大于當班所需
的粉末涂料耗量
在噴粉區內存放的粉末涂料量應不大于當班所需
的粉末涂料耗量
在噴粉區內存放的粉末包裝破損、粉末外逸
在噴粉區內存放的粉末包裝應無破損、無粉末外
逸
（六）操作人員應按勞動防護相關規定穿戴呼吸保護器具以及防靜電工作服、鞋、帽,不應戴絕
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140
緣手套及金屬飾物。
依據：
① 《涂裝作業安全規程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB 15607-2023 ）8.12
1.操作人員應按勞動防護相關規定穿戴呼吸保護器具以及防靜電工作服、鞋、帽,不應戴絕緣手
套及金屬飾物。
操作人員未按勞動防護相關規定穿戴呼吸保
護器具以及防靜電工作服、鞋、帽,未戴絕緣
手套及金屬飾物。
操作人員應按勞動防護相關規定穿戴呼吸保護器
具以及防靜電工作服、鞋、帽,不應戴絕緣手套及
金屬飾物。
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141
工貿重點領域整治工作指南圖冊
（出租載體“廠中廠”） 蘇州工業園區應急管理局
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一、承租方入駐條件審核
（一）生產經營單位不得將生產經營項目、場所、設備發包或者出租給不具備安全生產條件或
者相應資質的單位或者個人。
依據：
①《中華人民共和國安全生產法》第四十九條
②《蘇州市安全生產條例》第二十一條
1.生產經營單位不得將生產經營項目、場所、設備發包或者出租給不具備安全生產條件或者相
應資質的單位或者個人；
條文解讀：
1、根據《安全生產法》相關規定，生產經營單位應當具備法律、行政法規和國家標準或者行
業標準規定的安全生產條件，不具備安全生產條件的，不得從事生產經營活動。
2、生產經營單位為了保證生產安全，還必須建立、健全全員安全生產責任制和安全生產規章
制度，建立安全生產防范措施，為勞動者提供符合標準的勞動防護用品，等等。生產經營單位
不具備上述安全生產條件，則安全無法得到保證。
3、生產經營單位從事其資質等級許可的范圍外的生產經營活動，由于資金、技術、人員等方
面的條件達不到要求，而使得生產安全無法得到保障。
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143
一、承租方入駐條件審核
（二）兩個以上生產經營單位在同一作業區域內進行生產經營活動，可能危及對方生產安全的，
應當簽訂安全生產管理協議，明確各自的安全生產管理職責和應當采取的安全措施，并指定專
職安全生產管理人員進行安全檢查與協調。
依據：
①《中華人民共和國安全生產法》第四十八條
1.兩個以上生產經營單位在同一作業區域內進行生產經營活動，可能危及對方生產安全的，應
當簽訂安全生產管理協議；
條文解讀：
一個單位安全生產工作的好壞，不僅關系著本單位從業人員人身和財產的安全，而且還可能對
其他單位產生影響。特別是在同一作業區域內進行生產經營活動的不同單位，如果一個單位發
生了生產安全事故，會直接威脅著其他單位的安全生產。要求在同一作業區域內進行生產經營
活動、可能危及對方生產安全的生產經營單位進行安全生產方面的協作，是安全生產管理中的
一項重要制度。
2.明確各自的安全生產管理職責和應當采取的安全措施；
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144
條文解讀：
在同一作業區域內進行生產經營活動的單位，進行安全生產方面的協作的主要形式是簽訂并執
行安全生產管理協議。各單位應當通過安全生產管理協議互相告知本單位生產的特點、作業場
所存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施，以使各個單位對該作業區域的安全生產狀況
有一個整體上的把握。
3.并指定專職安全生產管理人員進行安全檢查與協調；
條文解讀：
為了使安全生產管理協議真正得到貫徹，保證作業區域內的生產安全，各生產經營單位還應當
指定專職的安全生產管理人員對作業區域內的安全生產狀況進行檢查，對檢查中發現的安全生
產問題及時進行協調、解決。
（三）嚴格核實出租方是否屬于本地區、本行業領域“廠中廠”項目準入負面清單類型企業，
建立準入機制，嚴格把好準入關口
依據：
①《蘇州市“廠中廠”“一件事”全鏈條安全治理工作方案》
②《蘇州工業園區“廠中廠”“一件事”全鏈條安全治理工作方案》
1.嚴格核實出租方是否屬于本地區、本行業領域“廠中廠”項目準入負面清單類型企業，建立
準入機制，嚴格把好準入關口；
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條文解讀：
出租企業應根據有關法律法規規定和政策等要求，結合本地區發展規劃或產業導向，廠區（園
區）廠房性質及現有安全生產條件、消防安全條件，建立安全生產審核準入制度，明確不予準
入的負面清單，嚴格審查入駐廠區企業生產工藝、生產（儲存）火災危險性、涉及的設備設施
以及產業類型、安全生產及消防安全條件，對與廠區（園區）要求不匹配或不具備安全生產及
消防安全條件或相應資質的企業，不予入駐廠區。
原設計為標準廠房的，出租企業應當明確與其消防安全條件適用的生產車間（倉庫）類型。針
對入駐企業需要改變原有廠房內部布局、新增建（構）筑物的，出租企業應督促入駐企業依法
履行變更設計及相應審批手續。
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一、承租方入駐條件審核
（四）出租方應要求依法需要進行安全評價的承包方、承租方提供相關安全評價報告；出租給
金屬冶煉或者鋁鎂金屬涉爆粉塵單位的，應當將獨立廠房整體出租，不得混租。
依據：
①《蘇州市安全生產條例》第二十一條
②《蘇州工業園區“廠中廠”“一件事”全鏈條安全治理工作方案》
1.出租方應要求依法需要進行安全評價的承包方、承租方提供相關安全評價報告；
條文解讀：
《建設項目安全設施“三同時”監督管理辦法》（國家安全監管總局36號令，2015年修改版）
第七條：
下列建設項目在進行可行性研究時，生產經營單位應當按照國家規定，進行安全預評價：
（一）非煤礦礦山建設項目；
（二）生產、儲存危險化學品（包括使用長輸管道輸送危險化學品，下同）的建設項目；
（三）生產、儲存煙花爆竹的建設項目；
（四）金屬冶煉建設項目；
（五）使用危險化學品從事生產并且使用量達到規定數量的化工建設項目（屬于危險化學品生
產的除外，以下簡稱化工建設項目）；
出租給金屬冶煉或者鋁鎂金屬涉爆粉塵單位的，應當將獨立廠房整體出租，不得混租；
涉及金屬熔融，與其它生產型企業混租
出租給金屬冶煉或者鋁鎂金屬涉爆粉塵單位
的，將獨立廠房整體出租
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一、承租方入駐條件審核
（五）加強承租方裝修、安裝、零星改造等施工工程的備案審核；督促承租方按照規定實施裝
修、安裝、零星改造工程備案，督促承租方及施工單位做好施工現場安全管理
依據：
①《蘇州工業園區“廠中廠”“一件事”全鏈條安全治理工作方案》
1.加強承租方裝修、安裝、零星改造等施工工程的備案審核；
條文解讀：
禁止以下影響建筑主體和承重結構的行為：
（一）未經原設計單位或者具有相應資質等級的設計單位提出設計方案，變動建筑主體和承重
結構；
（二）未經原設計單位或者具有相應資質等級的設計單位提出設計方案，超過設計標準或規范
增加樓面荷載
（三）擴大承重墻上原有的門窗尺寸；
（四）拆除連接陽臺的磚、混凝土墻體；
（五）其他影響建筑結構承載和使用安全的行為。
2.督促承租方按照規定實施裝修、安裝、零星改造工程備案，督促承租方及施工單位做好施工
現場安全管理；
管理單位在辦理裝修、安裝、零星改造等施工登記手續時，要告知裝修、安裝、零星改造等施
工禁止行為和注意事項，按照管理協議約定加強裝修、安裝、零星改造等施工現場的巡查檢查。
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（六）出租方應加強風險源頭管控，根據不予準入清單（見負面清單）合法出租場所，出租的
廠房須滿足承租項目安全生產需求，違反規定改變廠房使用性質、不符合工程建設安全標準的
不得出租；承租項目必須符合產業政策和安全要求，存在突出風險相互疊加或重大事故隱患未
按規定整改等問題的要堅決清退，不具備安全生產條件以及明令淘汰、限制類項目不得租賃廠
房進行生產。
依據：
①《蘇州市“廠中廠”安全生產“六化”攻堅整治方案》
1.出租方應加強風險源頭管控，根據不予準入清單（見負面清單）合法出租場所，出租的廠房
須滿足承租項目安全生產需求，違反規定改變廠房使用性質、不符合工程建設安全標準的不得
出租；承租項目必須符合產業政策和安全要求，存在突出風險相互疊加或重大事故隱患未按規
定整改等問題的要堅決清退，不具備安全生產條件以及明令淘汰、限制類項目不得租賃廠房進
行生產。
出租的廠房須滿足承租項目安全生產需求，違反規定改變廠房使用性質、不符合工程建設安全
標準的不得出租。
二、安全管理協議
（一）出租方應與所有承租方簽訂專門的安全管理協議，或者在租賃合同中約定各自的安全生
產管理職責。
依據：
①《中華人民共和國安全生產法》第四十九條
1.出租方應與所有承租方簽訂專門的安全管理協議，或者在租賃合同中約定各自的安全生產管
理職責。蘇州工業園區應急管理局
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《工貿企業重大事故隱患判定標準》解讀
第三條工貿企業有下列情形之一的，應當判定為重大事故隱患：
（一）未對承包單位、承租單位的安全生產工作統一協調、管理，或者未定期進行安全檢查的。
【解讀】
判定情形：
（1）生產經營項目、場所發包或者出租給其他單位的，企業未與承包單位、承租單位簽訂專
門的安全生產管理協議，或者未在承包合同、承租合同中約定各自的安全生產管理職責。
（2）生產經營項目、場所發包或者出租給其他單位的，企業與承包單位、承租單位簽訂的安
全生產管理協議、承包合同、承租合同中，免除或者轉嫁企業安全生產工作統一協調、管理義
務。
（3）生產經營項目、場所發包或者出租給其他單位的，企業未按照安全生產規章制度或者協
議、合同中的要求，定期對承包單位、承租單位進行安全檢查，或者發現安全問題未督促整改。
三、全員化管理
（一）定期對承包方、承租方進行安全檢查，如實記錄檢查情況，發現安全生產問題的，及時
督促整改；發現承包方、承租方有安全生產違法行為的，及時勸阻，并向負有安全生產監督管
理職責的部門報告。
依據：
①《蘇州市安全生產條例》第二十一條
1.定期對承包方、承租方進行安全檢查，如實記錄檢查情況，發現安全生產問題的，及時督促
整改；發現承包方、承租方有安全生產違法行為的，及時勸阻，并向負有安全生產監督管理職
責的部門報告； 蘇州工業園區應急管理局
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條文解讀：
《江蘇省安全生產條例》第三十條
第一款生產經營單位將生產經營項目、場所、設備發包或者出租的，應當履行下列安全生產
職責：（一）簽訂專門的安全生產管理協議，或者在承包、租賃合同中明確各自安全生產職責；
（二）向承包方、承租方書面告知發包項目、出租場所以及相關設備的基本情況、安全生產要
求；（三）協調解決承包方、承租方提出的安全生產問題；（四）對承包方、承租方進行安全
生產檢查，并如實記錄檢查情況，發現安全生產問題的，及時督促整改；發現安全生產違法行
為的，及時向負有安全生產監督管理職責的部門報告。
（二）建立安全生產隱患排查報告機制，推動“廠中廠”承租方全員參與隱患排查
依據：
①《蘇州市“廠中廠”“一件事”全鏈條安全治理工作方案》
1.建立安全生產隱患排查報告機制，推動“廠中廠”承租方全員參與隱患排查；
廣大從業人員處于生產經營活動的第一線，具有第一時間發現報告事故隱患的便利條件和優
勢。實行生產經營單位事故隱患內部報告、內部處理，內部問題、內部解決，有利于構建和諧
勞動關系，促進生產經營單位負責人與從業人員同頻共振、同向發力，及時消除影響安全生產
的突出問題隱患。
從客觀的角度來看，鼓勵全員參與隱患排查，實現由“要我安全”變為“我要安全”、由企業
“負責人操心”變為“大家共同操心”的轉變，安全僅靠個別部門或者個別人員是管不好的，
只有上下一心、齊抓共管、形成合力，將隱患排查工作真正落到實處。
（三）出租方每月應至少組織開展一次覆蓋整個“廠中廠”區域的安全檢查，檢查內容應包含
整個廠區安全風險管控措施落實情況，對查出的事故隱患應定單位、定人、定責限期整改。
依據：
①《工貿企業安全生產工作導則實施指南》
1.出租方每月應至少組織開展一次覆蓋整個“廠中廠”區域的安全檢查
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解讀：
出租企業應建立落實安全生產及消防安全檢查制度，至少每月一次，參與檢查的人員由出租企
業人員、入駐企業人員組成，必要時可邀請有關安全生產專家一同參與檢查。重點檢查生產作
業現場安全管理狀況、事故隱患整改情況、消防設施完好情況、安全培訓教育情況、高危區域
（崗位）管理情況。
出租企業應定期依規開展入駐企業事故隱患排查和整治，對存在重大安全生產事故隱患，拒不
落實整改的企業，應及時報告屬地監管部門。
（四）出租方應督促承租單位主要負責人簽訂年度安全生產責任書，并收集歸檔；督促企業開
展“班前班后5分鐘”“一季一課”教育培訓。
依據：
①《蘇州市“廠中廠”安全生產“六化”攻堅整治方案》
1.出租方應督促承租單位主要負責人簽訂年度安全生產責任書，并收集歸檔；
承租單位主要負責人簽訂年度安全生產責任書，明確責任，由出租方統一存檔管理。
2.督促企業開展“班前班后5分鐘”“一季一課”教育培訓；
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班前班后5分鐘開展要點：
一、組織會前點名
班組長是“班前班后5分鐘”宣講的具體組織人員，本車間、本班次專（兼）職安全管理人員
以及負責生產、設備管理的有關人員補充。應對當班作業人員進行點名，提振精氣神，確保班
前班后無錯漏。
二、檢查班組人員狀態
通過最近觀察和詢問，了解上崗下崗的人員身體、心理、生活狀況和情緒表現，排查安全生產
“不放心人員”。對排查出的“不放心人員”要有管理措施，安排幫扶人員和頂崗人員。
三、組織學習培訓
傳達貫徹政府部門、企業有關文件、會議精神和安全生產有關安排，結合生產工藝、生產設備、
規范標準等，強調本車間、本場所的安全風險以及管控要求；勞防用品的佩戴使用，勞動紀律、
崗位安全操作規程的遵守要求；故障排除、應急避險處置的有關要求；交叉作業、工作銜接配
合中的安全事項。利用同行業、同設備、同地區企業事故案例開展警示教育。
四、安排任務和安全交底
布置當班工作任務，將任務分解到每一名組員。針對每個環節、每道工序、每個作業點分析安
全風險，點評、解析存在的隱患和可能出現的問題，提出應急措施和整改辦法。
當班班組對當班任務完成情況進行總結點評，分析每一名組員工作任務完成情況。收集組員負
責的設備設施安全運行和檢維修情況，在工作中遇到的問題以及提出的工作意見，及時總結移
交上級和下一班組負責人。對工作中遇到的突發問題及處置情況進行通報，讓班組每一個人都
能了解情況并從中總結經驗教訓。
五、強調注意事項
結合工作現場實際、天氣情況、當班工作任務，針對當前安全生產重點工作、崗位注意事項、
應知應會知識、工作任務、工藝參數、防護裝備配戴、應急裝備使用、上下班交通安全等重點
內容，隨機抽查2至3人，并講評。
六、整理資料
“班前班后5分鐘”例會的主要內容、員工簽到等資料應齊全并存檔備查。
一季一課宣講要點：
一要嚴格落實第一責任人責任。四要嚴格落實安全防控責任。
二要嚴格落實全員崗位責任。五要嚴格落實基礎管理責任。
三要積極開展安全生產教育培訓。六要嚴格落實應急處置責任。
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四、實體化管理
（一）出租方應指定專門的安全管理人員統一協調管理出租區域的安全生產工作。有多個承包
方、承租方的，牽頭成立由所有承包方、承租方參加的安全生產協調機構。
依據：
①《蘇州市安全生產條例》第二十一條；
②《蘇州工業園區“廠中廠”“一件事”全鏈條安全治理工作方案》
1. 出租方應指定專門的安全管理人員統一協調管理出租區域的安全生產工作。
條文解讀：
配備廠區（園區）專職安全管理人員。出租企業要配備廠區（園區）專職安全管理人員，廠區
（園區）主要負責人和安全生產管理人員必須具備與本單位所從事的生產經營活動相應的安全
生產知識和管理能力，參加相關培訓考試合格并取得安全生產培訓合格證書。廠區（園區）應
明確專職安全管理人員姓名、安全生產（消防安全）職責，以公司文件予以明確。
明確出租企業與入駐企業各自安全管理職責。出租企業應與各入駐企業簽訂安全生產及消防安
全管理協議，明確各自的安全生產及消防安全管理職責。出租企業應根據與屬地鎮街簽署的年
度安全生產目標責任書的要求，擬定本園區的年度安全生產目標管理責任書，并在年初或企業
入駐時，與入駐企業簽訂。
出租企業應根據有關規定擬定園區禁止或限制的作業活動、工藝、化學品、設備設施等的入園

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