在企業(yè)生產經營中，原材料、輔材、勞保用品、危險品等各類物資的穩(wěn)定供應，是生產有序運轉的前提。

而新供應商引入作為采購供應鏈管理的核心環(huán)節(jié)，直接關系到產品品質、生產成本、生產安全與供應鏈穩(wěn)定性。

一套標準化、權責清晰的引入管理制度，既能高效篩選優(yōu)質合作方，也能從源頭規(guī)避質量、安全、履約等各類風險。

今天就結合企業(yè)實操規(guī)范，帶大家全面解讀新供應商引入全流程、部門權責與管控要求。

一、制度初衷與適用范圍

制定新供應商引入管理規(guī)范，核心目的是明確各部門工作內容與崗位職責，標準化作業(yè)流程，提升新供應商引入效率。

本規(guī)范覆蓋企業(yè)全品類常用物資，具體包含：原材料、結構材料、包裝材料、研磨料、模具毛坯、燃料、勞動保護用品以及八大類危險品，所有對應品類的新合作供應商，均需嚴格按照本流程執(zhí)行引入審核。

文中所定義的新供應商，特指從未向我司供應過同類材料，經全流程認證合格后，方可開展批量供貨的合作方。

二、各部門職能劃分，權責清晰各司其職

新供應商引入并非采購部門單一工作，而是多部門協同作業(yè)的系統(tǒng)性工作，每個環(huán)節(jié)都有明確責任主體，分工如下：

采購處

作為新供應商引入的總牽頭部門，統(tǒng)籌全部引入業(yè)務，負責供應商篩選、資質審定、合作協議簽訂，同時組織各類材料試驗，主導整體流程推進。

入檢相關部門

質量處：負責包裝材料、結構材料入庫檢驗，以及研磨料抽樣、委托檢驗與結果判定；

制造部：下轄熔解處負責原材料入庫檢查、研磨料理化分析；屏研磨處檢測研磨料粒度指標；工藝裝備處完成模具毛坯外觀、尺寸檢驗；

動力處：針對燃料類物資，完成技術規(guī)格核對與理化指標分析。

環(huán)境安全處

核心負責勞動保護用品、危險品的安全性能審核，明確燃料、危化品類供應商準入資質，守住安全生產底線。

材料申請 / 使用部門

負責核驗材料適配性，提交采購需求，全程跟進樣品、試用品使用情況，并及時反饋試驗結果。

從管理層到一線執(zhí)行人員，崗位責任層層落地，每一項審核、檢驗、試用工作都有據可依、有人負責，避免流程漏洞。

三、分品類引入流程，精細化管控每一環(huán)

根據物資屬性、風險等級不同，企業(yè)將物資劃分為多個類別，定制差異化引入流程，兼顧效率與安全。

（一）原材料、研磨料、結構材料

小樣檢測：供應商提交樣品后，2 個工作日內送至理化室、研磨處完成指標檢測，理化指標全部達標，方可進入下一環(huán)節(jié)；

簽訂供貨協議：確認樣品合格后，雙方簽訂材料供貨認證協議書；

分批次試用：依次開展小批量、中批量生產試用，研磨料小批量試用標準為 5-10 噸，其余材料由采購部聯合使用部門確定試用數量與周期。特殊情況下，經多方商議可合并兩個試用環(huán)節(jié)；

結果反饋：試用完成后，使用部門通過指定表單、郵件等形式反饋試用結果；

批量供貨：試用無異常、綜合評定合格，正式納入合格供應商名錄，開展大批量采購。

（二）包裝材料

流程相對簡化，依次完成提供圖紙與檢驗標準→簽訂供貨協議→小樣確認→小批量試用，使用部門在試驗單上直接填寫結果，全部合格即可批量合作。

（三）燃料、模具毛坯

供應商提供小樣，經使用部門檢驗確認合格后，開展小批量試用，試用達標后直接轉為大批量采購，試用結果以電子文件形式反饋歸檔。

（四）勞動保護用品

該品類側重安全資質審核，流程嚴謹：

采購、環(huán)境安全處、使用部門聯合開展資質評價；

采購部核驗證件：國內供應商需提供生產許可證、產品合格證、安全鑒定證，境外供應商需出具當地權威機構認證資料；

使用部門檢測樣品防護性能，反饋評價結果；

全部審核通過，完成供應商引入。

（五）危險品（八大類）

屬于高風險品類，為企業(yè)重點管控對象，準入門檻最高：

供應商提交危險品經營許可證、安全技術說明書、產品標簽及應急處置方案；貿易合作方需額外提供生產廠家資質；

核驗合作運輸單位的危險品運輸許可證、從業(yè)人員上崗證；

使用部門完成樣品確認；

簽訂環(huán)保與安全協議，所有資料、檢測全部合格，方可完成引入。

（六）緊急特殊情況

遇到生產應急、物資斷供等特殊緊急場景，可由采購處發(fā)起申請，經各部門負責人合議、采購負責人審批后，快速完成新供應商引入，保障生產不停工。

（七）其他通用材料

按照企業(yè)《采購管理規(guī)則》執(zhí)行，供應商提供營業(yè)執(zhí)照、稅務登記、對公賬戶等基礎證照，資料齊全即可完成準入。

四、事后管理與檔案規(guī)范

流程落地離不開后續(xù)管理與檔案留存：

本管理指針最終解釋權歸采購處所有；

所有試驗單據、供應商評價表等資料，統(tǒng)一存檔保管 1 年，便于后續(xù)追溯核查；

本規(guī)范自正式批準之日起，全員嚴格遵照執(zhí)行。

五、總結

新供應商引入是采購供應鏈管理的第一道關口，標準化流程、明確化權責、分類化管控，既能幫助企業(yè)篩選出品質可靠、合規(guī)安全的優(yōu)質供應商，也能持續(xù)優(yōu)化采購成本、降低運營風險。

從資質審核、樣品檢測，到分批試用、結果評定，再到檔案留存，每一個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，不僅是企業(yè)內部管理規(guī)范化的體現，更是打造穩(wěn)定、高效、安全供應鏈體系的堅實基礎。對于采購從業(yè)者而言，吃透供應商引入規(guī)范，也是提升專業(yè)能力、做好采購全流程管理的必備功課。