導(dǎo)航：安全管理網(wǎng)>> 培訓(xùn)課件>> 建筑安全>>正文

各類(lèi)焊接作業(yè)事故案例重點(diǎn)案例剖析

		更新日期： 2026年07月22日	點(diǎn) 擊數(shù)：
下載地址：點(diǎn)擊這里	文件大小： 10.71 MB 共74頁(yè)	文檔格式： PPT	下載點(diǎn)數(shù)： 40 點(diǎn)（VIP免費(fèi)）

全屏查看

部分內(nèi)容預(yù)覽 [文件共74頁(yè)]

本文件共74頁(yè)，只能預(yù)覽部分內(nèi)容，查看全部?jī)?nèi)容需要下載。

注：預(yù)覽效果可能會(huì)出現(xiàn)部分文字亂碼（如口口口）、內(nèi)容顯示不全等問(wèn)題，下載是正常的。

	文件大小：10.71 MB 共74頁(yè) 文件格式：PPT 下載點(diǎn)數(shù)：40 點(diǎn)（VIP會(huì)員免費(fèi)）

上一篇：危大工程專(zhuān)項(xiàng)方案嚴(yán)重缺陷及管理要求

文本預(yù)覽

僅提取頁(yè)面文字內(nèi)容，供快速閱讀使用。

焊接作業(yè)
備注：1
1
2
事故案例
現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)安全
備注：2
焊接作業(yè)事故案例
PART 01
備注：3
事故案例
某工廠(chǎng)一位焊工在室外臨時(shí)施工點(diǎn)進(jìn)行焊接操作，操作時(shí)發(fā)現(xiàn)焊機(jī)接線(xiàn)時(shí)因無(wú)電源閘盒，于是自行將電纜上每股導(dǎo)線(xiàn)頭部的膠皮去電，分別接在了露天的電網(wǎng)線(xiàn)上。但是由于錯(cuò)把零線(xiàn)接在了火線(xiàn)上，當(dāng)他調(diào)節(jié)焊接電流，用手觸及外殼時(shí)就遭遇了電擊，導(dǎo)致死亡。
案例一
備注：4
事故案例
導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因——
焊工不熟悉相關(guān)的電氣安全知識(shí)，錯(cuò)將零線(xiàn)接到火線(xiàn)上，導(dǎo)致焊機(jī)外殼帶電，導(dǎo)致觸電身亡。

該怎么預(yù)防事故發(fā)生呢？
接線(xiàn)工作必須要由電工進(jìn)行，焊工不得擅自進(jìn)行。
備注：5
事故案例
某船廠(chǎng)的一位年輕女電焊工在船艙內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)，因?yàn)榕搩?nèi)溫度高，再加上通風(fēng)不良，身上大量出汗，于是就將工作服和作業(yè)手套濕透。在更換焊條時(shí)觸及到了焊鉗口，遭遇電擊。剛遭遇電擊時(shí)，因?yàn)榀d攣后仰跌倒，但是焊鉗不慎落在頸部，最后搶救無(wú)效，死亡。
案例二
備注：6
事故案例
造成這場(chǎng)慘烈事故的主要原因——
（1）焊機(jī)的空載電壓較高，超過(guò)了安全電壓
（2）船艙內(nèi)溫度高，焊工大量出汗，人體電阻降低，觸電危險(xiǎn)性增大
（3）觸電后未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)求援，電流通過(guò)人體的持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，心肺等重要器官受損嚴(yán)重，搶救無(wú)效。
如何預(yù)防類(lèi)似事故的發(fā)生呢？
（1）艙內(nèi)作業(yè)時(shí)要設(shè)置通風(fēng)裝置，使空氣對(duì)流，避免內(nèi)部溫度過(guò)高
（2）艙內(nèi)作業(yè)時(shí)一定要有監(jiān)護(hù)人，隨時(shí)注意焊工工作狀態(tài)，遇到危險(xiǎn)證照，立即拉閘救人
備注：7
事故案例
某工廠(chǎng)的焊工，甲乙兩人在進(jìn)行鐵殼點(diǎn)焊作業(yè)，發(fā)現(xiàn)焊機(jī)一段引線(xiàn)圈已經(jīng)斷了，于是甲電工就找了一段軟線(xiàn)叫乙電工更換。乙在更換線(xiàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)一次線(xiàn)接板螺栓松動(dòng)，于是就用扳手?jǐn)Q緊，此時(shí)甲并不在場(chǎng)，然后乙試焊了幾下后就離開(kāi)了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，甲返回后也不了解情況就開(kāi)始點(diǎn)焊，只焊了一下就大叫一聲倒在地上。工人丙立即拉閘斷電，但最后也因?yàn)閾尵炔患皶r(shí)而死亡。
案例三
備注：8
事故案例
造成事故發(fā)生的主要原因——
（1）因接線(xiàn)板燒損，線(xiàn)圈與焊機(jī)外殼想碰引起短路
（2）焊機(jī)外殼未接地

該如何預(yù)防事故發(fā)生？
（1）應(yīng)由電工進(jìn)行設(shè)備維修
（2）焊接設(shè)備應(yīng)保護(hù)接地
備注：9
事故案例
某家農(nóng)藥廠(chǎng)的機(jī)修焊工在直徑一米、高兩米的繁殖鍋內(nèi)進(jìn)行焊接擋板作業(yè)，此設(shè)備內(nèi)部未裝排煙設(shè)備，于是焊工就是用氧氣來(lái)吹散鍋內(nèi)的煙氣。但是，當(dāng)焊工再次進(jìn)入鍋內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，只聽(tīng)“轟”的一聲，發(fā)生了火災(zāi)，焊工燒傷面積超過(guò)80%，三度燒傷占60%，搶救7天后死亡。
案例四
備注：10
事故案例
事故發(fā)生的主要原因——
（1）用氧氣做通風(fēng)源已是嚴(yán)重違章
（2）進(jìn)入容器內(nèi)焊接未設(shè)通風(fēng)裝置

如何預(yù)防事故發(fā)生呢？
（1）進(jìn)入容器內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)該設(shè)有通風(fēng)裝置
（2）通風(fēng)氣源應(yīng)該是壓縮空氣
備注：11
事故案例
某個(gè)建筑工隊(duì)的氣焊工在進(jìn)行焊接作業(yè)，使用漏氣的焊炬，焊工的手心被調(diào)節(jié)輪處冒出的火炬苗燒傷起泡，涂上獾油后繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)，施焊過(guò)程中又一次發(fā)生回火，氧氣膠管爆炸，減壓器著火并燒毀，關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)時(shí)，氧氣瓶上半截已非常燙手，非常危險(xiǎn)。
案例五
備注：12
事故案例
事故發(fā)生的主要原因——
漏氣的焊炬是非常容易發(fā)生回火的；另外，在調(diào)節(jié)氧氣壓力時(shí)，開(kāi)啟氧氣瓶閥和減壓器；再加上壓器上粘上了油脂，發(fā)生回火，在壓縮純氧強(qiáng)烈氧化作用下引起劇烈燃燒。
事故預(yù)防措施——
（1）氣焊前應(yīng)該檢查焊炬是否良好，發(fā)現(xiàn)漏氣嚴(yán)禁使用，待修再繼續(xù)施焊；
（2）不能用帶有油脂的手套去開(kāi)啟氧氣瓶閥和減壓器。
備注：13
事故案例
某船廠(chǎng)的焊工顧某向駐船消防員申請(qǐng)動(dòng)火，但是，消防員還未到現(xiàn)場(chǎng)就批準(zhǔn)動(dòng)火。顧某氣割暴絲后，船底的油污遇到火花飛濺，引燃熊熊大火，在場(chǎng)人員用水和滅火劑撲救不成，造成5人死亡、1人重傷、3人輕傷。
案例六
備注：14
事故案例
事故發(fā)生的主要原因——
（1）消防員失職，盲目審批，還沒(méi)到現(xiàn)場(chǎng)就批準(zhǔn)動(dòng)火。
（2）動(dòng)火部位下方有油污；
（3）現(xiàn)場(chǎng)人員滅火知識(shí)缺乏。
該如何預(yù)防事故發(fā)生？
（1）消防員接申請(qǐng)動(dòng)火報(bào)告后，要深入現(xiàn)場(chǎng)察看，確認(rèn)安全后才能發(fā)動(dòng)火證；
（2）要清楚動(dòng)火部位下方的油污；
（3）要加強(qiáng)員工的安全知識(shí)學(xué)習(xí)。
備注：15
事故案例
某年圣誕夜，洛陽(yáng)市老城區(qū)的一棟商業(yè)大廈發(fā)生特大火災(zāi)。臺(tái)商新近租用該商廈的一層和負(fù)一層開(kāi)設(shè)分店，計(jì)劃于26日試營(yíng)業(yè)，而當(dāng)時(shí)，商廈頂層4層開(kāi)設(shè)的一家歌舞廳正在舉辦圣誕舞會(huì)。就在歡樂(lè)氣氛正濃之時(shí)，樓下幾簇小小的電焊火花將正裝修的地下室燒起，火勢(shì)和濃煙順著樓梯直接蔓延到頂層歌舞廳，釀成了一場(chǎng)特大災(zāi)難，奪走了309人的生命。
案例七
備注：16
事故案例
事故發(fā)生的主要原因——
（1）著火的直接原因是幾名焊工沒(méi)有受過(guò)專(zhuān)業(yè)的安全技術(shù)培訓(xùn)，在沒(méi)有特種作業(yè)證的情況下進(jìn)行作業(yè)；
（2）沒(méi)有采取任何防范措施，野蠻施工致使火紅的焊渣濺落，引燃了地下二層家具商場(chǎng)中的木制家具和沙發(fā)等易燃物品；
（3）慌亂情況中用水龍向下澆水進(jìn)行自救是不成的，幾個(gè)人慌亂之中沒(méi)有報(bào)警就離開(kāi)了現(xiàn)場(chǎng)，貽誤滅火和疏散人員的最佳時(shí)機(jī)，最后導(dǎo)致慘烈事故的發(fā)生。
主要預(yù)防措施有哪些？
（1）焊工必須持證上崗，在焊接過(guò)程中要注意防火；（2）焊接場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)采取妥善的防護(hù)措施；
（3）要安排專(zhuān)人監(jiān)視火種；（4）易燃品要遠(yuǎn)離工作場(chǎng)地10米之外；（5）備有一定數(shù)量的滅火器材，比如砂箱、泡沫滅火機(jī)等；（6）事故發(fā)生后應(yīng)當(dāng)立即報(bào)警，爭(zhēng)取時(shí)間把火災(zāi)損失減到最小；（7）要加強(qiáng)雇員的職業(yè)道德教育。
備注：17
事故案例
電焊工甲在噴漆房?jī)?nèi)焊接一工件時(shí)，電焊火花飛濺到附近積有較厚的油漆膜的木板而起火。在場(chǎng)工人見(jiàn)狀都驚慌不已，有用掃帚拍打的，有用壓縮空氣機(jī)吹火的，最終導(dǎo)致火勢(shì)擴(kuò)大。后經(jīng)消防隊(duì)半小時(shí)搶救，終于將火熄滅，雖然未有人受傷，但是造成了財(cái)物的嚴(yán)重?fù)p失。
案例八
備注：18
事故案例
事故發(fā)生的主要原因——
（1）在禁火區(qū)焊接前未經(jīng)過(guò)動(dòng)火批準(zhǔn)，擅自進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，違反了操作規(guī)程
（2）未經(jīng)清除房?jī)?nèi)的油漆膜和采取任何防火措施，就進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)
（3）滅火方法不當(dāng)，錯(cuò)誤使用壓縮空氣吹火，不但滅了火，反而助長(zhǎng)了火勢(shì)，造成了事故擴(kuò)大的惡果。

事故預(yù)防措施——
（1）不準(zhǔn)在噴漆房?jī)?nèi)進(jìn)行明火作業(yè)。如必須施焊，應(yīng)執(zhí)行動(dòng)火審批制度；
（2）清楚一切可燃物；
（3）油漆房?jī)?nèi)應(yīng)備有沙子、泡沫或二氧化碳滅火器材。
備注：19
事故案例
某工廠(chǎng)的焊工選用新安裝的脫附罐作接地極（罐內(nèi)有兩頓多活性炭），電焊時(shí)由于導(dǎo)線(xiàn)連接處的局部加熱，引燃了罐內(nèi)的活性炭，結(jié)果將兩頓多的活性炭全部燒光。
案例九
備注：20
事故案例
事故發(fā)生的主要原因——
由于焊接電流產(chǎn)生的電阻熱和引弧時(shí)產(chǎn)生的電火花局部加熱活性炭引起著火。

應(yīng)該如何正確預(yù)防呢？
嚴(yán)禁利用金屬物搭接起來(lái)作為焊接回路的導(dǎo)體。
備注：21
事故案例
在某個(gè)五金商店中，一位焊工正在大堂內(nèi)維修壓縮機(jī)和冷凝器，在進(jìn)行最后的氣壓試驗(yàn)時(shí)，因無(wú)法壓縮空氣，焊工用氧氣來(lái)代替，當(dāng)試壓至0.98MPa時(shí)，壓縮機(jī)出現(xiàn)漏氣，該焊工立即進(jìn)行補(bǔ)焊，在引弧的一瞬間，壓縮機(jī)立即爆炸，店堂炸毀，焊工當(dāng)場(chǎng)炸死，造成多人受傷。
案例十
備注：22
事故案例
事故發(fā)生的主要原因——
（1）店堂內(nèi)不可作為焊接場(chǎng)所。
（2）焊補(bǔ)前應(yīng)該打開(kāi)一切孔蓋，必須在沒(méi)有壓力的情況下進(jìn)行補(bǔ)焊。
（3）氧氣是助燃物質(zhì)，不能替代壓縮空氣。
主要預(yù)防措施——
（1）店堂內(nèi)不可作為焊接場(chǎng)所，如急需焊接也應(yīng)采取切實(shí)可行的防護(hù)措施，即在動(dòng)火點(diǎn)10米內(nèi)無(wú)任何易燃物品、備有相應(yīng)的滅火器材等。
（2）補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)卸壓。
（3）嚴(yán)禁用氧氣替代壓縮空氣作試壓氣。
備注：23
事故案例
某單位一裝運(yùn)硫酸的罐體底部漏酸，補(bǔ)焊時(shí)，將罐底朝上，人孔朝下放在地面上，當(dāng)焊工起弧時(shí)，酸罐即發(fā)生爆炸，當(dāng)場(chǎng)燒傷焊工，并炸死在場(chǎng)工人一名。
案例十一
備注：24
事故案例
事故發(fā)生的主要原因——
經(jīng)過(guò)取樣分析發(fā)現(xiàn)，罐體材料不是耐酸鋼，在稀硫酸的作用下，罐體材料中的鐵與酸可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。也就是說(shuō)，在酸罐內(nèi)會(huì)充滿(mǎn)氫氣與空氣的混合氣體，氫在空氣中的含量超過(guò)爆炸極限范圍，因?yàn)榫涂膳袛嗍请姾富鸹ㄒ脊迌?nèi)混合氣體發(fā)生爆炸。

主要預(yù)防措施有哪些？
（1）焊補(bǔ)酸、堿罐前，必須先了解罐內(nèi)情況，然后用水清洗，待其中的液體或氣體排放干凈，并使焊件不呈密閉狀態(tài)時(shí)，才能施焊。
（2）盛稀硫酸的罐槽應(yīng)用耐酸鋼板或襯鉛鋼板制成。
備注：25
事故案例
某拖拉機(jī)廠(chǎng)一輛汽車(chē)裝在的柴油柜，出油管在接近油閥的部位損壞需要焊補(bǔ)，操作人員將柜內(nèi)柴油放完之后未加清洗，只打開(kāi)入孔蓋就進(jìn)行焊補(bǔ)，爆炸事故瞬間發(fā)生，當(dāng)場(chǎng)炸死3人。
案例十二
備注：26
事故案例
事故發(fā)生的主要原因——
（1）油柜中的柴油放完后，柜壁內(nèi)表面仍有油膜存留，并在柜內(nèi)發(fā)揮油氣，這就容易與進(jìn)入的空氣形成爆炸性混合氣體，被焊接高溫引爆。
（2）焊工盲目焊補(bǔ)，是釀成事故的主要原因之一。

主要預(yù)防措施——
（1）柴油柜焊接前必須進(jìn)行置換處理，并達(dá)到清洗合格標(biāo)準(zhǔn)后，才能實(shí)施焊補(bǔ)。
（2）焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)將油柜所有蓋、閥門(mén)打開(kāi)，并通壓縮空氣。
備注：27
事故案例
某制藥廠(chǎng)車(chē)間將一個(gè)滲漏的酒精桶送到機(jī)修組進(jìn)行焊補(bǔ)，焊工施焊不久就發(fā)生了酒精桶爆炸，飛起的桶蓋直接擊裂了焊工的頭部，造成當(dāng)場(chǎng)死亡。
案例十三
備注：28
事故案例
造成事故的主要原因——
酒精桶施焊前未經(jīng)任何清洗，桶內(nèi)還殘留究竟，而酒精極易揮發(fā)，在密閉容器內(nèi)與空氣形成爆炸性混合氣體，氣焊時(shí)就會(huì)引燃爆炸。

主要預(yù)防措施——
（1）盛裝酒精的容器，施焊前必須用清水清洗干凈，并敞開(kāi)桶蓋進(jìn)行焊接。
（2）焊工在焊接前必須弄清容器曾裝過(guò)何種易燃易爆物品及完成清洗，嚴(yán)禁盲目動(dòng)火焊補(bǔ)。
備注：29
事故案例
某船廠(chǎng)的兩名油工在一個(gè)密閉的艉艙內(nèi)噴涂最后一遍油漆，到中午噴漆工作完畢，在出艉艙時(shí)，隨手將人孔蓋半開(kāi)半關(guān)而離去，艙蓋周?chē)矡o(wú)法提示危險(xiǎn)的標(biāo)志。
下午三時(shí)左右，一名舾裝鉚工上船安裝小機(jī)座，工作位置接近該艉艙，在氣割點(diǎn)火時(shí)，鉚工發(fā)現(xiàn)沒(méi)帶電子大火槍?zhuān)驼?qǐng)焊工幫忙點(diǎn)一下火，焊工順手拿起焊鉗在艉艙蓋引弧，接著一聲巨響，艉艙爆炸，當(dāng)場(chǎng)8人死亡、6人受傷。
案例十四
備注：30
事故案例
事故發(fā)生的主要原因——
（1）油漆中苯的可燃?xì)怏w與空氣混合達(dá)到了爆炸極限，加之天氣炎熱，更加劇了苯的可燃?xì)怏w濃度，因此遇火立即爆炸。
（2）艉艙噴漆后，未設(shè)警示標(biāo)志和監(jiān)護(hù)人。
（3）噴漆后艉艙內(nèi)未采取通風(fēng)措施。
主要預(yù)防措施——
（1）該艉艙周?chē)鷳?yīng)設(shè)警示牌和監(jiān)護(hù)人。
（2）艉艙內(nèi)應(yīng)通壓縮空氣，減少可燃?xì)怏w濃度。
（3）焊工引弧時(shí)，要注意周?chē)h(huán)境，尤其是易燃易爆物品。
備注：31
事故案例
某工廠(chǎng)汽車(chē)隊(duì)一個(gè)有裂縫的空氣油桶需焊補(bǔ)，焊工班提出未采取措施直接焊補(bǔ)有危險(xiǎn)，但汽車(chē)隊(duì)說(shuō)這個(gè)空桶是干的，沒(méi)有危險(xiǎn)。結(jié)果，在未采取任何安全措施的情況下，焊工班就開(kāi)始進(jìn)行焊補(bǔ)。當(dāng)時(shí)有一位焊工蹲在地上燒氣焊，另一位工人用手扶著汽油桶。剛開(kāi)始焊接時(shí)汽油桶就發(fā)生了爆炸，兩端封頭飛出，桶體被炸成一塊鐵板，正在操作的氣焊工當(dāng)場(chǎng)被炸死。
案例十五
備注：32
事故案例
事故發(fā)生的主要原因——
車(chē)用汽油的爆炸極限為0.89%~5.16%，爆炸下限非常低。因此，盡管空桶是干的，但只要油桶內(nèi)壁的鐵銹表面微孔吸附少量殘油，或桶內(nèi)卷縫里的殘留甚至油污揮發(fā)擴(kuò)散的汽油整齊，很容易達(dá)到甚至超過(guò)爆炸下限，遇焊接火焰或電弧就會(huì)發(fā)生爆炸，加上能打開(kāi)的孔洞蓋子沒(méi)有的打開(kāi)，爆炸時(shí)威力就會(huì)更大。

主要預(yù)防措施——
（1）嚴(yán)禁焊補(bǔ)切割未經(jīng)安全處理的燃料容器和管道。
（2）嚴(yán)禁焊補(bǔ)切割未開(kāi)孔洞的密封容器。
（3）燃料容器的焊補(bǔ)需按規(guī)定采取有關(guān)安全組織措施。
備注：33
事故案例
某地的某部隊(duì)用汽車(chē)?yán)瓉?lái)一個(gè)盛過(guò)汽油的空桶，未經(jīng)任何手續(xù)，直接找到了氣焊工甲要求把空油桶從中間隔開(kāi)。當(dāng)時(shí)甲要求清理后才能切割，兩名戰(zhàn)士便把油桶帶走了。一小時(shí)后，戰(zhàn)士又把油桶帶了回來(lái)，并對(duì)焊工甲說(shuō)“用兩斤堿和熱水清洗了兩遍，又用清水洗了兩遍”，于是焊工甲便將油桶大小蓋子打開(kāi)，橫放在地上，站在桶底一端切割，剛割穿一個(gè)小洞，油桶就發(fā)生了爆炸，焊工甲的雙腿被炸成粉碎性骨折。
案例十六
備注：34
事故案例
事故發(fā)生主要原因——
（1）清洗汽油桶不夠徹底，桶內(nèi)仍有殘余汽油及其蒸汽，切割火焰引燃桶內(nèi)汽油而發(fā)生爆炸；
（2）油桶經(jīng)清洗后未進(jìn)行氣體分析，盲目切割、釀成事故。

主要預(yù)防措施——
（1）焊接、切割盛燃油的容器前必須經(jīng)嚴(yán)格的清洗、置換等安全處理，且必須經(jīng)氣體分析檢測(cè)合格后才可動(dòng)車(chē)焊補(bǔ)或切割。
（2）補(bǔ)焊或切割空油桶都應(yīng)開(kāi)孔蓋，將油桶橫放在地上，操作者應(yīng)立在桶的側(cè)面，側(cè)面油桶蓋操作，以防萬(wàn)一發(fā)生爆炸，油桶端蓋炸開(kāi)，傷人。
備注：35
事故案例
某單位基建科副科長(zhǎng)甲未系安全帶，也未采取其他安全措施，便攀上屋架替換焊工乙，焊接車(chē)間屋架角鋼與鋼筋支撐。工作1小時(shí)后，輔助工丙下去取角鋼料，由于沒(méi)有助手，甲便左手扶持待焊的鋼筋，右手拿著焊鉗，閉著眼睛操作。當(dāng)時(shí)，焊工甲把一端點(diǎn)固定上，然后左手把著支點(diǎn)固一端的鋼筋探身向前去焊接另一端，甲剛一閉眼，左手把著的鋼筋因?yàn)楣厅c(diǎn)不牢，支撐不住人的重量，突然脫焊，焊工甲連同鋼筋一起從12米多的屋架上墜落，當(dāng)場(chǎng)死亡。
案例十七
備注：36
事故案例
事故發(fā)生的主要原因——
（1）基建科副科長(zhǎng)并不是專(zhuān)業(yè)焊工。
（2）事故發(fā)生時(shí)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有監(jiān)護(hù)人。
（3）登高作業(yè)者未用安全帶，也無(wú)其他安全設(shè)施。

主要預(yù)防措施有哪些？
（1）非專(zhuān)業(yè)焊工不能從事焊割作業(yè)。
（2）登高作業(yè)必須要設(shè)專(zhuān)業(yè)的監(jiān)護(hù)人。
（3）登高作業(yè)一定要用標(biāo)準(zhǔn)的防墜落安全帶，并架設(shè)安全網(wǎng)等安全設(shè)施。
備注：37
事故案例
某廠(chǎng)焊接車(chē)間中，一名焊工站在模塊一側(cè)探測(cè)渣池深度時(shí)，溶池鋼水突然流出，將其左右腳背燙傷，住院治療。
案例十八
備注：38
事故案例
導(dǎo)致事故的主要原因——
（1）焊工試探渣池深度時(shí)，馬虎大意，違章操作是造成事故的主要原因。
（2）現(xiàn)場(chǎng)照明不良是造成事故的直接原因。
（3）車(chē)間和工段領(lǐng)導(dǎo)平時(shí)安全教育和安全檢查不夠也是造成事故的主要原因。
預(yù)防措施主要有——
（1）加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗操作。
（2）加強(qiáng)隱患檢查和整改工作，改善職工作業(yè)條件。
（3）落實(shí)及安全責(zé)任制，制止違章作業(yè)和違章指揮。
備注：39
事故案例
某廠(chǎng)工具車(chē)間的一名工人，帶領(lǐng)徒工使用對(duì)焊機(jī)焊接刀具。師傅在往電極夾鉗上裝卡焊件、找正位置時(shí)，口頭指揮徒工支墊工件尾部，當(dāng)氣動(dòng)的夾鉗上臂壓下時(shí)，徒工尚未抽出右手食指被擠于工件尾部和墊鐵之間，造成食指末端破裂及開(kāi)放性骨折。
案例十九
備注：40
事故案例
導(dǎo)致事故的主要原因——
（1）兩人協(xié)同工作中配合失調(diào)，師傅在氣動(dòng)電極夾鉗下壓時(shí)，沒(méi)有提醒徒工注意，也沒(méi)有得到徒工應(yīng)諾；
（2）徒工在支墊工件時(shí)，手持墊鐵的方式不正確，不應(yīng)用手指上下握持墊鐵。

主要預(yù)防措施——
（1）兩人協(xié)作要密切配合，事先約定口語(yǔ)聯(lián)系方式，得到信號(hào)后再往下進(jìn)行。
（2）應(yīng)制作專(zhuān)用工具夾持墊鐵，避免手指介入夾鉗鉗口。
（3）改進(jìn)焊機(jī)夾具的工藝性能，使之可偏轉(zhuǎn)角度，并能做上下及水平方向的移動(dòng)。
（4）加強(qiáng)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，提供安全生產(chǎn)技能。
備注：41
事故案例
某廠(chǎng)兩名焊工在等離子焊接作業(yè)中，一名焊工突然流鼻血，另一名焊工嗓子也不舒服。經(jīng)醫(yī)生檢查后發(fā)現(xiàn)，兩名焊工的血液中，白血球都大量減少，乙低于健康標(biāo)準(zhǔn)。
原來(lái)，這兩名焊工已經(jīng)連續(xù)從事等離子焊接作業(yè)6個(gè)多月，而且作業(yè)場(chǎng)所狹窄，且無(wú)抽煙吸塵裝置，兩名焊工早就感覺(jué)身體不舒服，但卻不知原因。
案例二十
備注：42
事故案例
主要原因分析——
（1）等離子弧焊接過(guò)程中伴隨有大量氣化的金屬蒸汽、臭氧、氮氧化物等，這些煙氣和灰塵對(duì)操作工人的呼吸道、肺等都會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響。
（2）工人對(duì)這種新工藝產(chǎn)生的危害性及如何防護(hù)缺乏了解，未使用適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)用品。

主要預(yù)防措施——
（1）企業(yè)的技術(shù)工藝部門(mén)在采用這種工藝時(shí)，應(yīng)同時(shí)制定勞動(dòng)衛(wèi)生技術(shù)措施。
（2）企業(yè)的安全、生產(chǎn)部門(mén)對(duì)實(shí)施這種工藝安排恰當(dāng)?shù)膱?chǎng)所，配置抽煙吸塵裝置，降低有害氣體、煙塵的濃度，使之符合國(guó)家勞動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
備注：43
? 高溫及火花引起的火災(zāi)?爆炸
? 接觸帶電體引起的觸電
? 焊渣、有害氣體、有害光線(xiàn)、噪音、高溫引起的健康障礙
? 有毒品殘留場(chǎng)所及密閉場(chǎng)所中的中毒或缺氧
? 焊接作業(yè)引起的燒傷
焊接作業(yè)的 有害?危險(xiǎn)性
備注：44
2. 各種有害?危險(xiǎn)要因特性及安全對(duì)策
? 焊接?熔斷時(shí)火花的特性
        1）高溫?火花引起的火災(zāi)?爆炸
    - 作業(yè)時(shí)產(chǎn)生并飛散數(shù)以千計(jì)的火花
    - 熔融金屬的熔渣根據(jù)作業(yè)場(chǎng)所高度的不同，可向水平方向飛
      散11m之多。
    - 經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的蓄熱, 產(chǎn)生火花并引起火災(zāi)。
    - 切割作業(yè)時(shí)飛散的火花是溫度超過(guò)3千度的高溫體。
    - 火花的產(chǎn)生量和大小隨氧氣的壓力、切割速度、切割機(jī)的  
      種類(lèi)及方向、風(fēng)速等條件的不同而不同。
    - 可能形成著火源的火花的大小:直徑 0.2~0.3㎜ 
備注：45
2. 各種有害?危險(xiǎn)要因特性及安全對(duì)策
? 各種焊接火花的溫度
        1） 高溫?火花引起的火災(zāi)?爆炸
種  類(lèi)	最高溫度(℃)	最高溫度(℃)
氧氣-乙炔火花	3,200	2,300
鐵弧	6,000	4,000
碳弧	5,300	2,000
備注：46
2. 各種有害?危險(xiǎn)要因特性及安全對(duì)策
? 切割作業(yè)時(shí)火花的飛散距離（例）
        1） 高溫?火花引起的火災(zāi)?爆炸
高度	板厚(℃)	氣壓的 方向	飛散距離(m)	飛散距離(m)	飛散距離(m)	飛散距離(m)	風(fēng)速(℃)
高度	板厚(℃)	氣壓的 方向	迎風(fēng)	迎風(fēng)	背風(fēng)	背風(fēng)	風(fēng)速(℃)
高度	板厚(℃)	氣壓的 方向	1次火花	2次火花	1次火花	2次火花	風(fēng)速(℃)
8.25	4.5	側(cè)向	4.5	6.5	7.0	9.0	1-2
8.25	4.5	下方	3.5	6.0	-	-	1-2
11.25	4.5	側(cè)向	5.5	7.0	6.0	9.5	1-2
11.25	4.5	下方	3.5	6.0	-	-	1-2
備注：47
2. 各種有害?危險(xiǎn)要因特性及安全對(duì)策
? 焊接作業(yè)時(shí)火災(zāi)?爆炸預(yù)防對(duì)策
        1）高溫?火花引起的火災(zāi)?爆炸
    - 焊接作業(yè)時(shí)的事前措施事項(xiàng)
       ? 申領(lǐng)動(dòng)火作業(yè)許可證（動(dòng)火證）
       ? 指定動(dòng)火作業(yè)監(jiān)督人
    - 焊接場(chǎng)所應(yīng)配備的消防用準(zhǔn)備物品
       ? 地面鋪設(shè)的防火花飛散布
       ? 滅火器(ABC干粉滅火器,2個(gè))
       ? 水桶
       ? 干燥砂
焊接作業(yè)前應(yīng)配備的物品
備注：48
- 預(yù)防火災(zāi)?爆炸的作業(yè)方法
   ? 隔離臨近焊接作業(yè)場(chǎng)所的易燃性?可燃性物質(zhì)后進(jìn)行作業(yè)
   ? 在可能殘留可燃性氣體的容器內(nèi)部進(jìn)行作業(yè)時(shí)，測(cè)量氣體濃度后，可燃?xì)鉂舛仍诒ㄏ孪?? 以下時(shí)，方可進(jìn)行 作業(yè)。
   ? 禁止在涂裝作業(yè)場(chǎng)所與涂裝作業(yè)同時(shí)進(jìn)行。
   ? 已進(jìn)行過(guò)涂裝作業(yè)的場(chǎng)所，為消除有機(jī)溶劑引起的爆炸危險(xiǎn)，進(jìn)行充分干燥后氣體濃度在爆炸下限 ? 以下時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。
2. 各種有害?危險(xiǎn)要因特性及安全對(duì)策
? 焊接作業(yè)時(shí)火災(zāi)?爆炸預(yù)防對(duì)策
        1） 高溫?火花引起的火災(zāi)?爆炸
備注：49
2. 各種有害?危險(xiǎn)要因特性及安全對(duì)策
? 弧焊接作業(yè)中觸電災(zāi)害的危險(xiǎn)點(diǎn)
    - 焊鉗端部、絕緣弧焊鉗的絕緣破損部

- 焊鉗手柄的破損部分

- 因焊鉗電纜線(xiàn)絕緣破損裸露的帶電體及焊鉗的連接部

- 其他供電裝置帶電體
        2） 接觸帶電體引起的觸電
備注：50
2. 各種有害?危險(xiǎn)要因特性及安全對(duì)策
? 焊接作業(yè)時(shí)的觸電災(zāi)害預(yù)防對(duì)策
        2） 接觸帶電體引起的觸電
    - 焊接作業(yè)中注意防止焊鉗端部等 誤接觸到帶電體。

- 更換破損的焊鉗手柄再使用。
  
備注：51
    - 絕緣破損的焊鉗手柄電纜線(xiàn)                                       用絕緣膠帶進(jìn)行處理后使用，                                 破損程度嚴(yán)重時(shí)用新的進(jìn)行更換。

- 與焊接機(jī)的連接部位用絕緣膠帶                                  進(jìn)行絕緣處理預(yù)防觸電災(zāi)害。

2. 各種有害?危險(xiǎn)要因特性及安全對(duì)策
? 焊接作業(yè)時(shí)的觸電災(zāi)害預(yù)防對(duì)策
        2） 接觸帶電體引起的觸電
備注：52
    - 交流弧焊接的自動(dòng)電擊防止器                                采用檢定合格品。

- 供電裝置按規(guī)定設(shè)置。

- 發(fā)生觸電事故時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急措施。
2. 各種有害?危險(xiǎn)要因特性及安全對(duì)策
? 焊接作業(yè)時(shí)的觸電災(zāi)害預(yù)防對(duì)策
檢定      合格品
        2） 接觸帶電體引起的觸電
安裝      防護(hù)蓋
備注：53
    - 焊渣 : 焊接時(shí)由于高溫蒸發(fā)的物質(zhì)在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的微小粒子。
    - 弧焊中影響焊渣產(chǎn)生量的條件因子
2. 各種有害?危險(xiǎn)要因特性及安全對(duì)策
? 焊渣
        3）焊渣、有害氣體、有害光線(xiàn)等引起的健康障礙
條件因子	焊渣增加的原因條件
弧電壓	電壓高
焊炬角度	傾斜度大
焊件極性	(-) 極 性
弧長(zhǎng)	長(zhǎng)
熔池深	淺
? 焊接作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的有害因子和健康障礙
備注：54
    - 有害氣體的種類(lèi):臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化氫、 光氣（碳酰氯 ）、磷化氫、涂料等成份熱分解引起的生成物。 
2. 各種有害?危險(xiǎn)要因特性及安全對(duì)策
? 有害氣體
    - 焊接時(shí)產(chǎn)生的弧光可引起稱(chēng)為‘電光性眼炎’的                                             急性角膜表層炎癥。
    - 眼炎在有害光線(xiàn)中暴露數(shù)小時(shí)后產(chǎn)生。
    - 嚴(yán)重時(shí)，引起角膜表層脫落、潰瘍、白色混濁、充血、            起水泡等癥狀。 
? 有害光線(xiàn)
        3）焊渣、有害氣體、有害光線(xiàn)、噪音、高溫引起的健康障礙
備注：55
    - 暫時(shí)性聽(tīng)力障礙
    - 永久性聽(tīng)力障礙
2. 各種有害?危險(xiǎn)要因特性及安全對(duì)策
? 噪音
    - 罐體制造等在密閉空間作業(yè)時(shí)
    - 船舶制造等在鋼板上作業(yè)時(shí)的強(qiáng)烈紫外線(xiàn)照射
    - 暴露在熔爐等熱源周?chē)母邷刈鳂I(yè)
? 高溫 
    ? 焊接作業(yè)可引發(fā)中暑、熱痙攣等
        3）焊渣、有害氣體、有害光線(xiàn)、噪音、高溫引起的健康障礙
備注：56
2. 各種有害?危險(xiǎn)要因特性及安全對(duì)策
    - 設(shè)置局部排風(fēng)裝置        - 設(shè)置全面通風(fēng)裝置

- 佩戴防塵口罩、軟管連接型呼吸器
? 通過(guò)換氣去除焊渣、有害氣體
? 焊接作業(yè)中的健康防護(hù)對(duì)策
局部排風(fēng)裝置
        3）焊渣、有害氣體、有害光線(xiàn)、噪音、高溫引起的健康障礙
備注：57
2. 各種有害?危險(xiǎn)要因特性及安全對(duì)策
    - 佩戴遮光眼罩進(jìn)行作業(yè)       - 佩戴焊接面罩進(jìn)行作業(yè)
? 切斷有害光線(xiàn)的對(duì)策
? 焊接作業(yè)中的健康防護(hù)對(duì)策
     3）焊渣、有害氣體、有害光線(xiàn)、噪音、高溫引起的健康障礙
備注：58
2. 各種有害?危險(xiǎn)要因特性及安全對(duì)策
    - 設(shè)置隔離板(在臨近作業(yè)場(chǎng)所可能產(chǎn)生影響時(shí))
? 切斷有害光線(xiàn)的對(duì)策
? 焊接作業(yè)中的健康防護(hù)對(duì)策
設(shè)置  隔離板
     3）焊渣、有害氣體、有害光線(xiàn)、噪音、高溫引起的健康障礙
備注：59
2. 各種有害?危險(xiǎn)要因特性及安全對(duì)策
    - 噪音在85dB(A) 以上時(shí)                               佩戴耳塞等個(gè)人防護(hù)品

- 必要時(shí)佩戴耳罩進(jìn)行作業(yè)。
? 噪音防止對(duì)策
? 焊接作業(yè)中的健康防護(hù)對(duì)策
     3）焊渣、有害氣體、有害光線(xiàn)、噪音、高溫引起的健康障礙
備注：60
2. 各種有害?危險(xiǎn)要因特性及安全對(duì)策
    - 罐體制造等密閉空間引起的                                  高溫，應(yīng)采用吹入新鮮空氣的            方式預(yù)防中暑、熱痙攣

- 船舶制造等鋼板上方有           強(qiáng)烈紫外線(xiàn)照射的場(chǎng)所，應(yīng)隨時(shí)  休息并喝鹽水的方式進(jìn)行防暑。 
? 防止高溫影響的對(duì)策
? 焊接作業(yè)中的健康防護(hù)對(duì)策
     3）焊渣、有害氣體、有害光線(xiàn)、噪音、高溫引起的健康障礙
備注：61
2. 各種有害?危險(xiǎn)要因特性及安全對(duì)策
        4）吸入有毒品引起的中毒及缺氧
    - 有毒氣體引起的中毒事故
    - 氧氣濃度不足 18% 時(shí)引起缺氧現(xiàn)象的事故
? 有毒品殘留場(chǎng)所及密閉場(chǎng)所的危險(xiǎn)性
    - 密閉場(chǎng)所測(cè)量有毒氣體及氧氣濃度，確定安全后作業(yè)
    - 采用送風(fēng)及排風(fēng)方式進(jìn)行作業(yè)。
    - 罐體人孔及坑洞等通風(fēng)不充分的場(chǎng)所進(jìn)行作業(yè)時(shí)，采取可隨時(shí)進(jìn)行應(yīng)急對(duì)應(yīng)的措施后進(jìn)行作業(yè)。
? 有毒氣體中毒及缺氧事故預(yù)防對(duì)策
備注：62
2. 各種有害?危險(xiǎn)要因特性及安全對(duì)策
        5）焊接作業(yè)引起的燒傷
- 弧焊接
   ? 焊接作業(yè)中飛濺熔渣或焊渣接觸到皮膚
   ? 直接接觸焊接部及其附近的母材
- 氣體焊接
   ? 焊接作業(yè)中點(diǎn)火的一瞬間竄起的火焰引起的燒傷
  
? 燒傷
備注：63
2. 各種有害?危險(xiǎn)要因特性及安全對(duì)策
        5） 焊接作業(yè)引起的燒傷
- 激光照射到皮膚時(shí)，由較強(qiáng)的能量引起的皮膚損傷
? 激光引起的皮膚的損傷
- 1度燒傷
  ? 患部?jī)H燙紅，未起泡，2至3天可痊愈
  ? 處置方法 : 將患部浸在冷水，直至痛癥消失，幾天內(nèi)即可痊愈。
? 燒傷程度
備注：64
2. 各種有害?危險(xiǎn)要因特性及安全對(duì)策
        5） 焊接作業(yè)引起的燒傷
- 2度燒傷
  ? 皮膚的一部分被燒傷或燙傷，起泡，                          但可自己長(zhǎng)出新皮。

? 處置方法 : 若水泡未破裂或                                      脫落時(shí)，可將患部浸泡于冷水中，                                                         消毒并干燥傷口后，用繃帶纏繞                                 及時(shí)就醫(yī)。
? 燒傷程度
只要水泡未    破裂，就要用冷水浸泡
備注：65
2. 各種有害?危險(xiǎn)要因特性及安全對(duì)策
        5） 焊接作業(yè)引起的燒傷
- 3度燒傷
  ? 全身整個(gè)皮膚壞死，不可能自己長(zhǎng)好，                        只能通過(guò)植皮手術(shù)覆蓋創(chuàng)面。

? 處置方法 : 若水泡未破裂或                                      脫落時(shí)，可將患部浸泡于冷水中，                                                         消毒并干燥傷口后，用繃帶纏繞                                 及時(shí)就醫(yī)。
? 燒傷程度
用干燥的無(wú)菌繃帶
備注：66
2. 各種有害?危險(xiǎn)要因特性及安全對(duì)策
        5） 焊接作業(yè)引起的燒傷
- 4度燒傷
  ? 已燒到骨骼、肌腱，有些肌肉燒毀或碳化。
 ※ 焊接作業(yè)中一般不會(huì)發(fā)射管內(nèi)深度燒傷，但仍要引起足夠的重視。
  ? 處置方法 : 立即就醫(yī)。
? 燒傷程度
備注：67
2. 各種有害?危險(xiǎn)要因特性及安全對(duì)策
        5） 焊接作業(yè)引起的燒傷
佩戴有一定遮光度的眼罩
佩戴皮手套及套袖
佩戴可防護(hù)從胸前直至膝蓋的圍裙
工作鞋上方用皮料進(jìn)行防護(hù)
頸部用毛巾加以防護(hù)
? 燒傷的防止
備注：68
2. 各種有害?危險(xiǎn)要因特性及安全對(duì)策
        6） 焊接作業(yè)人員的健康管理
禁止在焊接作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)吃東西
焊接作業(yè)后用餐時(shí)，將臉、手洗凈，在專(zhuān)用就餐場(chǎng)所用餐。
使用的防護(hù)品應(yīng)去除可引起感染的細(xì)菌等異物，在清潔的專(zhuān)用場(chǎng)所進(jìn)行保管。 
應(yīng)急情況時(shí)使用的呼吸類(lèi)防護(hù)品至少1個(gè)月或每次使用后進(jìn)行消毒處理。
作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行沐浴或至少將手和臉洗凈。
下班時(shí)應(yīng)更換便裝，不可繼續(xù)穿著工作服。
? 作業(yè)人員衛(wèi)生管理
備注：69
謝謝！
備注：70

網(wǎng)友評(píng)論 more

建筑安全最新內(nèi)容

07-22