6.2.1 技術內容

工廠模塊化預制技術是將建筑給排水、采暖、電氣、智能化、通風與空調工程等領域的建筑機

電產品按照模塊化、集成化的思想，從設計、生產到安裝和調試深度結合集成，通過這種模塊化及

集成技術對機電產品進行規模化的預加工，工廠化流水線制作生產，從而實現建筑機電安裝標準化、

產品模塊化及集成化。利用這種技術，不僅能提高生產效率和質量水平，降低建筑機電工程建造成

本，還能減少現場施工工程量、縮短工期、減少污染、實現建筑機電安裝工程裝配化施工和全過程

綠色建造。如：

（1）管道工廠化預制施工技術：采用軟件硬件一體化技術，詳圖設計采用“管道預制設計系統”

軟件，實現管道單線圖和管段圖的快速繪制；預制管道采用“管道預制安裝管理系統”軟件，實現

預制全過程、全方位的信息管理。采用機械坡口、自動焊接，并使用廠內物流系統，使整個預制過

程形成流水線作業，提高了生產效率。可采用移動工作站預制技術，運用自動切割、坡口、滾槽、

焊接機械和輔助工裝，快速組裝形成預制工作站，在施工現場建立作業流水線，進行管道加工和焊

接預制，大幅縮短施工周期。

（2）對于機房機電設施采用標準的模塊化設計，使泵組、冷水機組等設備形成自成支撐體系的、

便于運輸安裝的單元模塊。采用模塊化制作技術和施工方法，改變了傳統施工現場放樣、加工和安

裝作業的方法。

（3）將大型機電設備拆分成若干單元模塊制作，在工廠車間進行預拼裝、現場分段組裝。

（4）對廚房、衛生間排水管道進行同層模塊化設計，形成一套排水節水裝置，以便于實現建筑

排水系統工廠化加工、批量性生產以及快速安裝；同時有效解決廚房、衛生間排水管道漏水、出現

異味等問題。

（5）主要工藝流程：研究圖紙→BIM 建模→模型分解優化→放樣、下料、預制→預拼裝→防腐

→現場分段組對→安裝就位。

6.2.2 技術指標

（1）主要技術指標

1）模塊適用尺寸：公路運輸控制在3100mm×3800mm×18000mm 以內。

2）船運控制在尺寸6000mm×5000mm×50000mm 以內；若模塊在港口附近安裝，無運輸障礙，

模塊尺寸可根據具體實際情況進一步加大。

3）模塊重量要求：公路運輸一般控制在40t 以內，模塊重量也應根據施工現場起重設備的具體

實際情況有所調整。

（2）技術規范/標準

1）《管道工廠化預制技術規范》HG/T 21641

2）《預制組合立管技術規范》GB50682

— 137 —

3）《模塊化雨水儲水設施技術標準》CJJ/T311

4）《模塊式空調機房設備》JG/T447

5）《模塊化雨水利用系統應用技術規程》T/CECS543

6.2.3 適用范圍

適用于大、中型民用建筑工程、工業工程、石油化工工程的設備、管道、電氣安裝，尤其適用

于高層的辦公樓、酒店、住宅。

6.2.4 工程案例

山西工程科技職業大學實訓中心項目，太原市城市學院實訓樓項目，新源智慧建設運行總部能

源島項目等。