6.2.1 技術(shù)內(nèi)容

工廠模塊化預(yù)制技術(shù)是將建筑給排水、采暖、電氣、智能化、通風(fēng)與空調(diào)工程等領(lǐng)域的建筑機

電產(chǎn)品按照模塊化、集成化的思想，從設(shè)計、生產(chǎn)到安裝和調(diào)試深度結(jié)合集成，通過這種模塊化及

集成技術(shù)對機電產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)模化的預(yù)加工，工廠化流水線制作生產(chǎn)，從而實現(xiàn)建筑機電安裝標(biāo)準(zhǔn)化、

產(chǎn)品模塊化及集成化。利用這種技術(shù)，不僅能提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平，降低建筑機電工程建造成

本，還能減少現(xiàn)場施工工程量、縮短工期、減少污染、實現(xiàn)建筑機電安裝工程裝配化施工和全過程

綠色建造。如：

（1）管道工廠化預(yù)制施工技術(shù)：采用軟件硬件一體化技術(shù)，詳圖設(shè)計采用“管道預(yù)制設(shè)計系統(tǒng)”

軟件，實現(xiàn)管道單線圖和管段圖的快速繪制；預(yù)制管道采用“管道預(yù)制安裝管理系統(tǒng)”軟件，實現(xiàn)

預(yù)制全過程、全方位的信息管理。采用機械坡口、自動焊接，并使用廠內(nèi)物流系統(tǒng)，使整個預(yù)制過

程形成流水線作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。可采用移動工作站預(yù)制技術(shù)，運用自動切割、坡口、滾槽、

焊接機械和輔助工裝，快速組裝形成預(yù)制工作站，在施工現(xiàn)場建立作業(yè)流水線，進(jìn)行管道加工和焊

接預(yù)制，大幅縮短施工周期。

（2）對于機房機電設(shè)施采用標(biāo)準(zhǔn)的模塊化設(shè)計，使泵組、冷水機組等設(shè)備形成自成支撐體系的、

便于運輸安裝的單元模塊。采用模塊化制作技術(shù)和施工方法，改變了傳統(tǒng)施工現(xiàn)場放樣、加工和安

裝作業(yè)的方法。

（3）將大型機電設(shè)備拆分成若干單元模塊制作，在工廠車間進(jìn)行預(yù)拼裝、現(xiàn)場分段組裝。

（4）對廚房、衛(wèi)生間排水管道進(jìn)行同層模塊化設(shè)計，形成一套排水節(jié)水裝置，以便于實現(xiàn)建筑

排水系統(tǒng)工廠化加工、批量性生產(chǎn)以及快速安裝；同時有效解決廚房、衛(wèi)生間排水管道漏水、出現(xiàn)

異味等問題。

（5）主要工藝流程：研究圖紙→BIM 建模→模型分解優(yōu)化→放樣、下料、預(yù)制→預(yù)拼裝→防腐

→現(xiàn)場分段組對→安裝就位。

6.2.2 技術(shù)指標(biāo)

（1）主要技術(shù)指標(biāo)

1）模塊適用尺寸：公路運輸控制在3100mm×3800mm×18000mm 以內(nèi)。

2）船運控制在尺寸6000mm×5000mm×50000mm 以內(nèi)；若模塊在港口附近安裝，無運輸障礙，

模塊尺寸可根據(jù)具體實際情況進(jìn)一步加大。

3）模塊重量要求：公路運輸一般控制在40t 以內(nèi)，模塊重量也應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場起重設(shè)備的具體

實際情況有所調(diào)整。

（2）技術(shù)規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)

1）《管道工廠化預(yù)制技術(shù)規(guī)范》HG/T 21641

2）《預(yù)制組合立管技術(shù)規(guī)范》GB50682

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3）《模塊化雨水儲水設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ/T311

4）《模塊式空調(diào)機房設(shè)備》JG/T447

5）《模塊化雨水利用系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》T/CECS543

6.2.3 適用范圍

適用于大、中型民用建筑工程、工業(yè)工程、石油化工工程的設(shè)備、管道、電氣安裝，尤其適用

于高層的辦公樓、酒店、住宅。

6.2.4 工程案例

山西工程科技職業(yè)大學(xué)實訓(xùn)中心項目，太原市城市學(xué)院實訓(xùn)樓項目，新源智慧建設(shè)運行總部能

源島項目等。