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氣化爐渣提精煤方法調研

文檔作者：李尚昆　周曉偉文檔來源：蒲城清潔能源化工有限責任公司		更新日期： 2026年07月19日	點擊數(shù)：
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上一篇：煤制油尾氣脫碳工藝影響因素分析與優(yōu)化

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能源環(huán)保與安全
一、內氣化爐渣回收現(xiàn)狀
1.課題背景
（1）背景
氣化爐渣是煤炭中灰分和添加劑在
高溫條件下形成的熔融液相及殘留碳經(jīng)
水淬所形成的固體廢棄物。與普通電廠
的粉煤灰形成過程差異較大，導致其組
成和結構與粉煤灰不同。目前，將氣化
爐渣通過露天晾曬后，按照一定比例參
配到動力燃煤中參與鍋爐燃燒，不是真
正意義上的回收利用。
2.細渣碳含量分析
（1）氣化爐渣處理現(xiàn)狀
①由于氣化爐渣水份含量較大（水
份在40％～60％之間、灰分在60％以
上），進入鍋爐參燒前需要將爐渣堆放
至一塊較大的晾曬場地進行自然風干。
而現(xiàn)有的煤化工企業(yè)布置緊促，場地有
限。這無疑給企業(yè)造成了不小的困難。
②氣化爐渣的露天晾曬完全違背了
我國現(xiàn)有的環(huán)保要求。爐渣的露天晾曬
無疑會造成爐渣灰水肆意排放，晾曬場
地揚塵較大。這樣一來不僅污染了廠區(qū)
的生產(chǎn)生活環(huán)境，同時也大大增加了企
業(yè)的環(huán)保風險。
③氣化爐渣的粒度細、水分大、
粘結性強的特點。在露天晾曬過程中只
能風干表面水分。爐渣在輸煤皮帶、煤
倉、落煤管等輸送環(huán)節(jié)容易發(fā)生粘接、
搭橋、堵塞等現(xiàn)象。嚴重的影響了鍋爐
裝置的安全穩(wěn)定運行。
④氣化爐渣在晾曬、轉運等過程
中，相當于將大部分能耗消耗在了轉運
水分、灰分。大大增加了企業(yè)的無效成
本。
⑤氣化爐渣直接參與燃燒時，首先
要從鍋爐中吸取大量的熱量用于加熱其
自身的灰分與水分。這樣一來也就大大
的降低了鍋爐效率。
⑥氣化爐渣直接參與燃燒后促使煙
氣中灰分、水分含量增加。不但加速了
爐內換熱管壁的磨損，加大了鍋爐換熱
管爆管的機率，嚴重影響到了鍋爐裝置
的安全穩(wěn)定運行；同時加重了后續(xù)環(huán)保
設施的運行負擔，加大了環(huán)保設施的運
行成本。
（2）氣化爐渣綜合利用的意義
氣化爐渣是煤化工企業(yè)生產(chǎn)所必須
排放的廢棄物，根據(jù)品種的不同和形成
機理的不同，其性質差別非常大，可利
用性也有較大差別，同時也是我國最大
宗的工業(yè)排放固體廢棄物。發(fā)展氣化爐
渣綜合利用，是建設資源節(jié)約型、環(huán)境
友好型煤化工企業(yè)的重要措施和必要手
段，是發(fā)展煤化工企業(yè)清潔生產(chǎn)和循環(huán)
經(jīng)濟，實現(xiàn)資源化、減量化、再利用的
基本方法，同時也是改變煤炭產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)
品結構的重要途徑。
二、氣化爐渣再利用的方法
1.氣化爐渣提精技術
（1）爐渣提精技術探討
煤炭的燃燒理論上完全充分燃燒
最為理想，但在實際生產(chǎn)工作中大多都
不能充分完全燃燒。氣化爐的燃燒同樣
存在上述問題，因煤質不同各個企業(yè)
氣化爐渣中含有殘?zhí)苛坎煌執(zhí)亢?
30%~50%）。氣化爐渣提精工藝技術
是將來自氣化爐的黑水，先經(jīng)過濃縮將
黑水固含量提高至20%左右（體積百分
比），濃縮以后的黑水漿液進行分級分
選得到產(chǎn)品精煤，然后進行脫水烘干。
分選過程中產(chǎn)生的尾煤排入氣化沉降槽
內按工藝進行處理。提出的產(chǎn)品精煤灰
分15%~30%；固定碳含量65%~80%；發(fā)
熱量6000~7000大卡。
（2）煤渣提精流程介紹
來自氣化704P101泵的黑水先經(jīng)過
裝置濃縮，將黑水的固含量提高至20%
（體積比）左右，同時將原黑水中200
目以下的大量細灰分離出來，溢流黑水
再返回原氣化沉降槽內，按照原系統(tǒng)處
理方式進行處理。 濃縮以后的高濃度
底流黑水再經(jīng)過系統(tǒng)分離分選裝置，將
黑水中的未燃盡的煤、灰和細渣進行分
離。分離出來的精煤進入精煤儲槽，通
過計量泵用管道直接輸送至氣化磨煤機
入口，與原料煤混合制成水煤漿在氣化
爐內進行燃燒。分離過程中產(chǎn)生的中煤
將進入中煤儲槽，通過中煤循環(huán)泵再次
送至分離裝置進行循環(huán)分離。分離過程
中產(chǎn)生的尾煤將進入尾煤儲槽，通過尾
煤輸送泵，將分離出來的尾煤送至沉降
槽。
（3）公司氣化爐渣提精煤益處
①提精煤設備停運時：提精煤裝
置停運時，通過調整黑水系統(tǒng)相應剪切
閥，黑水系統(tǒng)依然按照現(xiàn)有工藝流程處
理，不會對氣化黑水裝置產(chǎn)生任何影
響。
② 提精煤設備運行時：提精煤裝置
運行時，通過調整黑水系統(tǒng)切斷閥，所
有黑水經(jīng)過提精設備，提精煤裝置的尾
煤送入現(xiàn)有沉降槽中，按照原有的工藝
流程濃縮、壓濾。由于提精煤裝置在生
產(chǎn)過程中不添加任何化學用劑，不會對
氣化黑水水質造成化學改變，同時整個
系統(tǒng)運行過程中不會新增加水量，不會
破壞系統(tǒng)水平衡。恰恰相反一定程度的
減少了黑水含固量，減輕了濃縮裝置和
壓濾裝置的運行負荷。
③提精煤設備運行故障時：提精煤
裝置運行故障時，人為迅速切換黑水系
統(tǒng)相應剪切閥，將黑水系統(tǒng)導入回現(xiàn)有
黑水系統(tǒng)進行處理，不會對氣化黑水系
統(tǒng)造成任何影響。
（4）爐渣提精技術優(yōu)勢
①氣化爐渣提精工藝能夠將從氣化
細渣中提取35％～50％的未燃燒殘?zhí)浚?
提精后產(chǎn)品精煤固定碳含量在65%~80%
之間，是普通原料煤含碳量的1.5倍以
上，熱值能夠達到6000~7000大卡（干
燥收到基）之間，產(chǎn)品水份40％～70％
之間。符合煤原料煤的特性，碳含量較
高，可直接用于煤燃燒，真正意義上的
做到了變廢為寶；
②通過技術改造，保證提精后產(chǎn)品
精煤滿足煤燃燒。降低了原料煤的采購
成本；
③氣化爐渣通過提精后的廢渣量減
小至原有的30％～50％，減小固體廢棄
物的運輸成本；
④氣化爐渣通過提精后的廢渣量減
小至原有的30％～50％，延長渣場使用
期限；
⑤氣化爐渣提精工藝符合我國現(xiàn)有
的產(chǎn)業(yè)政策，屬于政府鼓勵項目，能夠
獲得相應的政府補貼；
⑥氣化爐渣提精工藝符合我國現(xiàn)有
的產(chǎn)業(yè)政策，提精后產(chǎn)品精煤用于煤燃
燒，大大減少了業(yè)主原料煤的采購量，
為現(xiàn)代煤化工企業(yè)完成全年控煤指標做
出了巨大的貢獻。
三、結論及建議
1.經(jīng)濟效益分析結論
氣化爐渣提精煤項目每年可直接降
低成本。
2.社會效益分析結論
（1）采用氣化爐渣提精煤項目后可
延長現(xiàn)有渣場使用周期至原有規(guī)劃使用
周期。
（2 ）采用氣化爐渣提精煤后每年可
節(jié)約原料煤，為企業(yè)節(jié)能減排工作做出
貢獻。
參考文獻：
[1]胡俊陽.北方某煤氣化爐渣綜合利用,《西南科
技大學》2018.07
[2]韓宇.煤化工氣化爐渣綜合利用的現(xiàn)狀與發(fā)展
形勢淺析《化工管理》2019.08
氣化爐渣提精煤方法調研
李尚昆　周曉偉　　蒲城清潔能源化工有限責任公司　　
【摘　要】本文以氣化爐渣的再利用問題為出發(fā)點，通過調研目前現(xiàn)有先進技術，調研煤渣再利用方法，以節(jié)省原料消耗為目的，通過改造的技術分析，
達到增加效益的最終目的。
【關鍵詞】節(jié)煤；優(yōu)化；結構；效益

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