適用范圍：

食品生產企業（烘焙、肉制品、調味品、液體食品等各類業態）所有生產環節、供應鏈環節、人員管理、環境管控、應急處置等相關活動，覆蓋全體員工、供應商、外包人員及訪客。

文件定位：

本手冊以法規標準為底線，以實操落地為目標，每一條流程均配套法規依據 ， 具體要求 ，操作指南 ， 記錄表單。

1、總則與法規框架

1.1 為什么毛發管控是必答題

毛發是食品異物投訴的第二大來源（僅次于塑料）。食品中混入毛發屬于法定的混有異物情形，單根毛發最低賠償標準為1000元，且可能引發監管部門5000-50000元罰款，情節嚴重的可吊銷生產許可證。

1.2 核心法規標準清單（本手冊引用依據）

1.3 管控五大原則

源頭優先：人員防護、原料管控提前規避，比后期攔截性價比更高

全鏈路覆蓋：產品設計→生產→倉儲→物流→售后全生命周期

管理可行性優先：簡單易執行、成本可控，避免過于復雜的制度設計

全員參與：品控、生產、采購、人事、行政、供應鏈協同

持續改進：數據監測、內部審核、案例分析，持續優化

2、毛發基礎認知與風險分析

2.1 不同類型毛發的管控要點

關鍵提示：冬季毛發投訴率比夏季高約40%，核心原因是員工洗頭頻率降低（2-3天/次），松動頭發堆積導致脫落風險增加。冬季需專項加強監督。

2.2 三大污染來源與占比

人員因素（約70%）：領口與脖子連接處（最高發）、肩背部、頭頂、袖口；高風險人群包括一線生產員工、洗衣工、裝卸工、臨時工、訪客

物料因素（約20%）：初級農產品（蔬菜、辣椒、蔥姜蒜）、肉制品、水產制品種植/養殖/屠宰環節帶入；裝卸、拆包、倉儲環節

環境因素（約10%）：更衣室死角、生產車間設備縫隙/傳送帶底部、拆包間液壓車滾輪/托盤底部、清潔工具存放區

2.3 行業管控難度分級

3、人員毛發防控七步法

法規依據：

GB 14881-2025 第6.4.2.2條：進入作業區應規范穿著潔凈工作服，頭發應藏于工作帽內或使用發網約束

GB 14881-2025 第6.7條：工作服設計、選材和制作應滿足不同作業區的要求，宜選擇防靜電吸附的材料

BRCGS第9版 第3.3節 毛發控制管理：穿戴前自檢→互檢→粘滾→過程抽查

第1步：上班前準備

法規要求：GB 14881-2025 第6.4.2.1條——進入食品生產場所前應整理個人衛生，防止污染食品。

操作指南：

要求員工每日洗頭（冬季至少每周3次，需有監督機制）

在更衣室入口設置專門梳頭區，配備大齒梳和粘紙

員工進更衣室前先梳頭，將松動頭發梳下并用粘紙收集

部分標桿企業增加漱口環節，減少口腔脫落物

理發后必須洗頭，將頭發渣清理干凈，進車間前主動報告現場品控

記錄表單：《員工個人衛生檢查表》《梳頭區使用記錄》

內審要點：查員工考勤與洗頭記錄；現場檢查梳頭區設置與使用情況

常見不符合：未設置梳頭區；員工2-3天洗一次頭

第2步：更衣室管理

法規要求：GB 14881-2025 第6.7.1條——不同作業區的工作服應在規定的區域中使用，不應混用。

操作指南：

生活服與工作服區物理隔離（通過門、隔欄或警示線）

工作服掛在專用衣架上，便于檢查是否有毛發附著

每日用粘毛滾清潔更衣柜底部、墻角、換鞋區等死角

更衣柜內不得存放食品、雜物等易滋生毛發/蟲害的物品

更衣室掃把、拖把等清潔工具每日檢查，纏繞毛發及時清理

記錄表單：《更衣室清潔記錄表》《更衣柜檢查記錄表》

內審要點：查更衣室布局；現場檢查更衣柜存放情況、清潔記錄

常見不符合：生活服與工作服混放；工作服堆放在柜內；掃把纏繞大量毛發

第3步：工作帽

法規要求：GB 14881-2025 第6.4.2.2條——頭發應藏于工作帽內或使用發網約束。

操作指南：

產品暴露區域必須內帽+披肩帽雙層防護

內帽必須完全包裹發際線和耳朵

優先選用高彈力帽，禁止使用一次性條形帽（女生長發無法完全包裹）

帽子彈力邊每3個月更換一次（松垮即失效）

工作帽罩住耳朵、頭發，帽沿緊貼臉部

男員工不可留長胡子

記錄表單：《防護用品采購標準》《帽子更換記錄》《員工穿戴檢查記錄》

內審要點：現場抽查員工穿戴；查帽子采購標準、更換記錄

常見不符合：使用一次性條形帽；帽子松垮頭發外露

第4步：工作服

法規要求：

GB 14881-2025 第6.7.3條：工作服設計、選材和制作應滿足不同作業區的要求，降低交叉污染食品的風險。宜選擇防靜電吸附的材料。應合理選擇工作服口袋的位置、使用的連接扣件等，降低內容物或扣件掉落污染食品的風險。

BRCGS第9版 第3.2.1節：工作服只準用粘合扣，嚴禁使用紐扣；工作服無破損、無線頭。

操作指南：

采用上下連體+獨立帽子款式，禁止三連體工作服

選用添加導電絲的滌棉防靜電面料，減少毛發吸附

袖口采用螺紋收口，少用魔術貼（易粘毛發）

上衣下擺扎進褲子內

工作服兩天清洗1次，保持清潔；新工作服穿戴前必須先檢查，去除表面線頭

工作服只準用粘合扣，嚴禁使用紐扣（紐扣脫落即異物）

不同清潔作業區工作服顏色或標志物明顯區分，不得混用

記錄表單：《工作服采購標準》《工作服清洗記錄》《工作服更換記錄》

內審要點：查工作服采購標準；現場檢查穿戴情況、清潔記錄

常見不符合：使用三連體工作服；袖口魔術貼粘滿毛發；工作服有破損線頭

第5步：粘毛滾

法規依據：BRCGS第9版 第3.3節——洗手消毒后的毛發檢查由專人進行毛發粘滾；毛發檢查順序為頭部→肩部→背部→前胸→雙臂及腋下→腿部。

操作指南：

一人一撕，嚴禁多人共用一個粘毛滾

粘毛順序：頭頂→肩背→前胸→手臂→腰部→腿部（從上到下，全面覆蓋）

用美紋紙輕粘眉毛（禁止用普通膠帶，避免損傷皮膚）

設置管理員在風淋前監督粘毛操作

粘發用具為膠磁或有色膠帶（膠帶顏色與產品顏色對立，便于觀察粘取效果）

粘發用具更換：加工過程中每檢查10人更換1次粘發用具

記錄表單：《粘毛滾更換記錄》《入口粘毛檢查記錄》

內審要點：查粘毛滾更換記錄；現場觀察操作流程是否規范

常見不符合：多人共用一個粘毛滾；只粘前胸不粘后背；無更換記錄

第6步：風淋

法規依據：GB 14881-2025 第5.1節設施與設備（空氣凈化設施相關要求）

操作指南：

風速≥21 m/s，時間≥20秒

員工進風淋后需轉身、舉臂，確保氣流吹遍全身

風淋室定期校準（至少每年1次），保留校準記錄

每周清潔過濾網，記錄清潔情況

風淋門互鎖裝置完好，不得手動強制開門

重要提醒：風淋毛發去除率不足30%，僅能作為輔助防護，核心管控措施是工作帽、工作服和粘毛滾，不能依賴風淋。

記錄表單：《風淋室校準記錄》《風淋室清潔維護記錄》

內審要點：查風淋室校準記錄、清潔記錄；現場觀察使用情況（風速、時間、員工操作）

常見不符合：風淋時間設置為10秒；員工不轉身直接通過；過濾網長期不清潔

第7步：現場管理

法規依據：GB 14881-2025 第8.3.2條——應通過采取設備維護、食品安全管理、現場管理、外來人員管理及加工過程監督等措施，最大程度地降低食品受到異物污染的風險。

操作指南：

每1小時衛生員對現場員工進行粘毛檢查

建立《過程毛發粘取記錄表》，記錄粘取數量

每日統計粘取數量，分析異常波動（如某班組突然升高）

工作中禁止挽袖作業，防止毛發從袖口竄出

現場品控檢出毛發統一收集，集中進行處理

過程粘毛是驗證措施，不是控制措施——粘到毛發說明源頭管控有漏洞，必須分析原因并整改

記錄表單：《過程毛發粘取記錄表》《現場衛生巡檢記錄表》

內審要點：查過程記錄；詢問衛生員操作流程；分析數據趨勢

常見不符合：無過程記錄；粘到毛發未分析原因；挽袖作業

4、物料全鏈路管控

4.1 供應商分級管控與賦能

法規依據：

GB 14881-2025 第7章 食品原料、食品添加劑和食品相關產品

《食品生產許可審查通則（2022版）》——采購管理制度及進貨查驗記錄制度為核查項目

操作指南：

供應商分級（按原料毛發風險等級）：

A級（高風險）：初級農產品、肉制品、水產制品供應商 →每季度審核一次

B級（中風險）：包裝材料、輔料供應商 →每半年審核一次

C級（低風險）：辦公用品、設備配件供應商 →每年審核一次

將企業毛發管控標準和方法分享給供應商，幫助其建立管控體系

對重點供應商，派品控人員駐廠指導

將原料毛發合格率、投訴率、整改及時性納入供應商考核

考核不合格的供應商限期整改，整改仍不合格的取消合作

記錄表單：《供應商分級表》《供應商審核報告》《供應商考核記錄表》

4.2 二級供應商管控

操作指南：

要求一級供應商提供二級供應商名單并備案

對高風險原料的二級供應商，進行現場審核

要求一級供應商對二級供應商的原料進行全檢，合格后方可入庫

4.3 裝卸、拆包與倉儲管控

法規依據：GB 14881-2025 第10章 食品的貯存和運輸

裝卸環節：

裝卸工必須佩戴一次性帽子和口罩，禁止穿拖鞋、短褲作業

運輸車輛保持清潔干燥，原料運輸必須密封包裝、加蓋防塵罩

拆包環節：

拆包間劃歸生產車間管理，執行與生產車間相同的衛生標準

拆包前用濕布擦拭外包裝，拆除的外包裝立即清理出車間，禁止堆放

拆包間液壓車滾輪、托盤底部定期清潔

倉儲環節：

倉庫實行分區管理，原料、半成品、成品分開存放

定期對倉庫進行清潔和消毒

原料入庫前進行外包裝清潔和毛發檢查，不合格的拒收

包裝材料離地、離墻放置，上加遮蓋物，防止灰塵毛發污染

記錄表單：《裝卸人員衛生檢查記錄》《原料入庫驗收記錄》《倉庫清潔消毒記錄》

4.4 原料預處理管控

法規依據：GB 14881-2025 第8.3.3條——應采取有效措施降低金屬或其他異物污染食品的風險，如設置篩網、捕集器、磁鐵、金屬檢查器、X光機等。

操作指南：

初級農產品：入車間后進行風選+篩選，去除夾雜的毛發和雜質

粉料/顆粒料：使用靜電毛發去除機進一步攔截毛發

液體原料：經過三級過濾（100目初濾→200目精濾→袋式過濾）

特殊醫學用途配方食品等粉狀產品：設置篩網、強磁鐵、金屬探測器等，并實施有效性驗證

記錄表單：《原料預處理記錄》《過濾設備維護記錄》《異物攔截統計記錄》

5、環境清潔管控

5.1 分區清潔責任制

法規依據：GB 14881-2025 第8.1.1.2條——清潔消毒制度應包括：清潔消毒的區域、設備或工器具名稱；職責；使用的洗滌、消毒劑；方法和頻率；效果驗證及不符合項處理；監控記錄。

操作指南：

明確各區域的清潔頻率、清潔方法和驗收標準，落實到具體責任人

更衣室、生產車間、衛生間的清潔工具嚴禁混用，每日消毒

清潔工具使用后懸掛晾干，存放于指定區域

5.2 重點區域清潔清單

5.3 月度專項排查

操作指南：

每月開展一次全廠毛發專項檢查

重點檢查衛生死角：更衣柜后面、設備底部、液壓車滾輪、清潔工具存放區、托盤底部

形成檢查報告，明確不符合項、責任部門、整改時限

整改完成后驗證閉環

記錄表單：《月度毛發專項檢查報告》《不符合項整改驗證表》

6、生產過程管控

6.1 產品設計階段：風險前置規避

操作指南：

工藝自動化替代設計：優先選擇可實現自動化生產的產品形態，減少人員手部與產品直接接觸

產品形態優化：避免設計表面裸露、凹凸不平的產品（易藏匿毛發且難以檢測去除）；優先選擇表面光滑、可通過噴淋/風選處理的產品

包裝防護設計：采用“即時密封“工藝，產品成型后立即進入密封包裝環節；包裝材料選用防靜電材質

6.2 多級物理攔截體系

法規依據：GB 14881-2025 第8.3.3條——應采取有效措施降低金屬或其他異物污染食品的風險，如設置篩網、捕集器、磁鐵、金屬檢查器、X光機等。

操作指南：

6.3 分區隔離與生產節奏

操作指南：

將高風險環節（手工操作區）與低風險環節（自動化包裝區）物理隔離

設置獨立的更衣、風淋系統，避免交叉污染

合理安排班次，每工作2小時安排10分鐘休息，讓員工整理防護用品

避免趕工期導致人員疲勞操作和防護用品穿戴不規范

7、蟲害控制（動物毛發來源）

法規依據：

GB 14881-2025 第6.5節 蟲害控制

操作指南：

保持建筑物完好、環境整潔，防止蟲害侵入及孳生

生產車間及倉庫采取有效措施（紗簾、紗網、擋鼠板、滅蠅燈、風幕等）防止蟲害侵入

準確繪制蟲害控制平面圖，標明蟲害控制措施位置

廠區定期進行除蟲滅害工作并記錄

蟲害尸體及時清理，防止動物毛發/尸體混入產品

記錄表單：

《蟲害控制平面圖》《蟲害消殺記錄》《滅蠅燈清理記錄》

8、培訓與人員管理

8.1 分層分類培訓體系

法規依據：GB 14881-2025 第6.6節 培訓

操作指南：

8.2 激勵與約束機制

操作指南：

正向激勵：設立“毛發管控標兵““零投訴班組“等獎項，物質獎勵+精神表彰

負向約束：制定違規處罰制度，對未按要求穿戴防護用品、清潔不到位等行為進行處罰

全員參與：鼓勵員工提出毛發管控改進建議，被采納的給予獎勵

8.3 員工關懷與人性化管理

操作指南：

在員工宿舍安裝熱水器、吹風機，提供便利的洗頭條件

夏季高溫時適當調整工作時間，避免員工因出汗過多而摘下帽子

關注員工頭皮健康和脫發問題，脫發嚴重的員工可安排到非直接接觸產品的崗位

9、投訴處理與應急響應

9.1 投訴處理標準化流程

法規依據：

《食品安全法》第148條——消費者有權主張價款十倍或者損失三倍的賠償，不足一千元的為一千元

《食品召回管理辦法》——根據風險嚴重程度實施分級召回

操作指南（五步流程）：

接訴：第一時間記錄消費者信息（姓名、聯系方式、購買渠道、產品批次、問題描述）

核實：要求消費者提供產品照片、視頻和購買憑證；必要時要求寄回問題產品進行檢測

處理：按法規要求進行賠償；對正常消費者態度誠懇；對職業打假人依法依規處理

回訪：投訴處理完成后3天內回訪，了解消費者滿意度

改進：分析投訴原因，制定整改措施，避免類似問題再次發生

異物判定注意：“混有異物“應指食品中混有與食品屬性不同、影響食品質量安全且可能對人體健康造成傷害的物質。判定不能僅憑感官觀察，應結合食品配料表中的原料屬性及加工工藝流程等因素綜合判斷。

9.2 快速追溯機制

操作指南：

建立毛發投訴數據庫，記錄投訴時間、產品批次、投訴渠道、毛發類型、污染位置

將毛發投訴與生產批次、班組、原料供應商、設備編號關聯

實現4小時內定位污染來源，24小時內制定整改措施

9.3 召回與預警

法規依據：《食品召回管理辦法》第13條——

一級召回：食用后已經或者可能導致嚴重健康損害甚至死亡的，24小時內啟動

二級召回：食用后已經或者可能導致一般健康損害，48小時內啟動

三級召回：標簽、標識存在虛假標注的食品，72小時內啟動

操作指南：

同一批次產品出現多起毛發投訴，立即啟動產品召回程序

對同批次庫存產品進行全檢

向銷售渠道發布預警，避免問題產品繼續流通

9.4 職業打假人應對

操作指南：

識別特征：購買多件產品、要求高額賠償、熟悉法規、批量投訴、拒絕協商、威脅舉報

合法應對：保持冷靜，要求對方提供完整證據；嚴格按法規賠償，拒絕超出法規范圍的不合理要求；存在敲詐勒索行為的及時報案

預防措施：加強內部管控，減少產品問題；建立職業打假人黑名單

10、內部審核與持續改進

10.1 毛發管控專項內審流程

操作指南：

審核準備：制定審核計劃，明確審核范圍、人員與時間；準備檢查表

現場審核（重點區域）：

更衣室：掃把、更衣柜底部、粘塵墊、工作服存放

生產車間：員工穿戴、粘毛操作、過程記錄、設備清潔

拆包間：員工防護、外包裝清潔、液壓車滾輪

洗衣房：洗衣工防護、洗衣機過濾網清潔

不符合項判定：

嚴重不符合：無管控體系；批量產品出現毛發；多次整改未到位

一般不符合：個別員工穿戴不規范；記錄不完整；清潔不到位

整改驗證：責任部門提交整改報告，內審組現場驗證整改效果

10.2 內審員實操技巧

看細節：不看表面看死角（更衣柜后面、設備底部、掃把、液壓車滾輪）

問員工：詢問一線員工操作流程，判斷制度是否落地

查記錄：核對過程記錄與實際操作是否一致，是否有數據分析

做測試：現場測試風淋風速、粘毛滾粘性、過濾網易清潔性

10.3 常見不符合項及整改時限

10.4 持續改進機制

月度分析會：通報投訴數據、過程粘取數據、內審結果，分析薄弱環節

季度專項審核：開展毛發管控專項內審，檢查整改效果

年度評審：全面評審管控體系，結合法規變化、生產實際更新標準

員工建議機制：設立建議箱，鼓勵改進建議，被采納的給予獎勵

11、常見管控誤區

12、附則

本文件由企業品控部門負責解釋、修訂與更新。

本文件自發布之日起正式實施，原有相關規定與本文件不一致的，以本文件為準。

各部門需嚴格按照本文件要求落實管控職責，未按規定執行的，按企業績效考核制度處理。

13、配套記錄表單清單（可直接落地使用）：

《員工個人衛生檢查表》

《更衣室清潔記錄表》

《防護用品采購標準與更換記錄》

《粘毛滾更換記錄》

《入口粘毛檢查記錄》

《風淋室校準與維護記錄》

《過程毛發粘取記錄表》

《供應商分級與審核表》

《原料入庫驗收記錄》

《月度毛發專項檢查報告》

《投訴處理記錄表》

《不符合項整改驗證表》

《培訓簽到與考核記錄》

《訪客衛生承諾書》

適用范圍：

食品生產企業（烘焙、肉制品、調味品、液體食品等各類業態）所有生產環節、供應鏈環節、人員管理、環境管控、應急處置等相關活動，覆蓋全體員工、供應商、外包人員及訪客。

文件定位：

本手冊以法規標準為底線，以實操落地為目標，每一條流程均配套法規依據 ， 具體要求 ，操作指南 ， 記錄表單。

1、總則與法規框架

1.1 為什么毛發管控是必答題

毛發是食品異物投訴的第二大來源（僅次于塑料）。食品中混入毛發屬于法定的混有異物情形，單根毛發最低賠償標準為1000元，且可能引發監管部門5000-50000元罰款，情節嚴重的可吊銷生產許可證。

1.2 核心法規標準清單（本手冊引用依據）

1.3 管控五大原則

源頭優先：人員防護、原料管控提前規避，比后期攔截性價比更高

全鏈路覆蓋：產品設計→生產→倉儲→物流→售后全生命周期

管理可行性優先：簡單易執行、成本可控，避免過于復雜的制度設計

全員參與：品控、生產、采購、人事、行政、供應鏈協同

持續改進：數據監測、內部審核、案例分析，持續優化

2、毛發基礎認知與風險分析

2.1 不同類型毛發的管控要點

關鍵提示：冬季毛發投訴率比夏季高約40%，核心原因是員工洗頭頻率降低（2-3天/次），松動頭發堆積導致脫落風險增加。冬季需專項加強監督。

2.2 三大污染來源與占比

人員因素（約70%）：領口與脖子連接處（最高發）、肩背部、頭頂、袖口；高風險人群包括一線生產員工、洗衣工、裝卸工、臨時工、訪客

物料因素（約20%）：初級農產品（蔬菜、辣椒、蔥姜蒜）、肉制品、水產制品種植/養殖/屠宰環節帶入；裝卸、拆包、倉儲環節

環境因素（約10%）：更衣室死角、生產車間設備縫隙/傳送帶底部、拆包間液壓車滾輪/托盤底部、清潔工具存放區

2.3 行業管控難度分級

3、人員毛發防控七步法

法規依據：

GB 14881-2025 第6.4.2.2條：進入作業區應規范穿著潔凈工作服，頭發應藏于工作帽內或使用發網約束

GB 14881-2025 第6.7條：工作服設計、選材和制作應滿足不同作業區的要求，宜選擇防靜電吸附的材料

BRCGS第9版 第3.3節 毛發控制管理：穿戴前自檢→互檢→粘滾→過程抽查

第1步：上班前準備

法規要求：GB 14881-2025 第6.4.2.1條——進入食品生產場所前應整理個人衛生，防止污染食品。

操作指南：

要求員工每日洗頭（冬季至少每周3次，需有監督機制）

在更衣室入口設置專門梳頭區，配備大齒梳和粘紙

員工進更衣室前先梳頭，將松動頭發梳下并用粘紙收集

部分標桿企業增加漱口環節，減少口腔脫落物

理發后必須洗頭，將頭發渣清理干凈，進車間前主動報告現場品控

記錄表單：《員工個人衛生檢查表》《梳頭區使用記錄》

內審要點：查員工考勤與洗頭記錄；現場檢查梳頭區設置與使用情況

常見不符合：未設置梳頭區；員工2-3天洗一次頭

第2步：更衣室管理

法規要求：GB 14881-2025 第6.7.1條——不同作業區的工作服應在規定的區域中使用，不應混用。

操作指南：

生活服與工作服區物理隔離（通過門、隔欄或警示線）

工作服掛在專用衣架上，便于檢查是否有毛發附著

每日用粘毛滾清潔更衣柜底部、墻角、換鞋區等死角

更衣柜內不得存放食品、雜物等易滋生毛發/蟲害的物品

更衣室掃把、拖把等清潔工具每日檢查，纏繞毛發及時清理

記錄表單：《更衣室清潔記錄表》《更衣柜檢查記錄表》

內審要點：查更衣室布局；現場檢查更衣柜存放情況、清潔記錄

常見不符合：生活服與工作服混放；工作服堆放在柜內；掃把纏繞大量毛發

第3步：工作帽

法規要求：GB 14881-2025 第6.4.2.2條——頭發應藏于工作帽內或使用發網約束。

操作指南：

產品暴露區域必須內帽+披肩帽雙層防護

內帽必須完全包裹發際線和耳朵

優先選用高彈力帽，禁止使用一次性條形帽（女生長發無法完全包裹）

帽子彈力邊每3個月更換一次（松垮即失效）

工作帽罩住耳朵、頭發，帽沿緊貼臉部

男員工不可留長胡子

記錄表單：《防護用品采購標準》《帽子更換記錄》《員工穿戴檢查記錄》

內審要點：現場抽查員工穿戴；查帽子采購標準、更換記錄

常見不符合：使用一次性條形帽；帽子松垮頭發外露

第4步：工作服

法規要求：

GB 14881-2025 第6.7.3條：工作服設計、選材和制作應滿足不同作業區的要求，降低交叉污染食品的風險。宜選擇防靜電吸附的材料。應合理選擇工作服口袋的位置、使用的連接扣件等，降低內容物或扣件掉落污染食品的風險。

BRCGS第9版 第3.2.1節：工作服只準用粘合扣，嚴禁使用紐扣；工作服無破損、無線頭。

操作指南：

采用上下連體+獨立帽子款式，禁止三連體工作服

選用添加導電絲的滌棉防靜電面料，減少毛發吸附

袖口采用螺紋收口，少用魔術貼（易粘毛發）

上衣下擺扎進褲子內

工作服兩天清洗1次，保持清潔；新工作服穿戴前必須先檢查，去除表面線頭

工作服只準用粘合扣，嚴禁使用紐扣（紐扣脫落即異物）

不同清潔作業區工作服顏色或標志物明顯區分，不得混用

記錄表單：《工作服采購標準》《工作服清洗記錄》《工作服更換記錄》

內審要點：查工作服采購標準；現場檢查穿戴情況、清潔記錄

常見不符合：使用三連體工作服；袖口魔術貼粘滿毛發；工作服有破損線頭

第5步：粘毛滾

法規依據：BRCGS第9版 第3.3節——洗手消毒后的毛發檢查由專人進行毛發粘滾；毛發檢查順序為頭部→肩部→背部→前胸→雙臂及腋下→腿部。

操作指南：

一人一撕，嚴禁多人共用一個粘毛滾

粘毛順序：頭頂→肩背→前胸→手臂→腰部→腿部（從上到下，全面覆蓋）

用美紋紙輕粘眉毛（禁止用普通膠帶，避免損傷皮膚）

設置管理員在風淋前監督粘毛操作

粘發用具為膠磁或有色膠帶（膠帶顏色與產品顏色對立，便于觀察粘取效果）

粘發用具更換：加工過程中每檢查10人更換1次粘發用具

記錄表單：《粘毛滾更換記錄》《入口粘毛檢查記錄》

內審要點：查粘毛滾更換記錄；現場觀察操作流程是否規范

常見不符合：多人共用一個粘毛滾；只粘前胸不粘后背；無更換記錄

第6步：風淋

法規依據：GB 14881-2025 第5.1節設施與設備（空氣凈化設施相關要求）

操作指南：

風速≥21 m/s，時間≥20秒

員工進風淋后需轉身、舉臂，確保氣流吹遍全身

風淋室定期校準（至少每年1次），保留校準記錄

每周清潔過濾網，記錄清潔情況

風淋門互鎖裝置完好，不得手動強制開門

重要提醒：風淋毛發去除率不足30%，僅能作為輔助防護，核心管控措施是工作帽、工作服和粘毛滾，不能依賴風淋。

記錄表單：《風淋室校準記錄》《風淋室清潔維護記錄》

內審要點：查風淋室校準記錄、清潔記錄；現場觀察使用情況（風速、時間、員工操作）

常見不符合：風淋時間設置為10秒；員工不轉身直接通過；過濾網長期不清潔

第7步：現場管理

法規依據：GB 14881-2025 第8.3.2條——應通過采取設備維護、食品安全管理、現場管理、外來人員管理及加工過程監督等措施，最大程度地降低食品受到異物污染的風險。

操作指南：

每1小時衛生員對現場員工進行粘毛檢查

建立《過程毛發粘取記錄表》，記錄粘取數量

每日統計粘取數量，分析異常波動（如某班組突然升高）

工作中禁止挽袖作業，防止毛發從袖口竄出

現場品控檢出毛發統一收集，集中進行處理

過程粘毛是驗證措施，不是控制措施——粘到毛發說明源頭管控有漏洞，必須分析原因并整改

記錄表單：《過程毛發粘取記錄表》《現場衛生巡檢記錄表》

內審要點：查過程記錄；詢問衛生員操作流程；分析數據趨勢

常見不符合：無過程記錄；粘到毛發未分析原因；挽袖作業

4、物料全鏈路管控

4.1 供應商分級管控與賦能

法規依據：

GB 14881-2025 第7章 食品原料、食品添加劑和食品相關產品

《食品生產許可審查通則（2022版）》——采購管理制度及進貨查驗記錄制度為核查項目

操作指南：

供應商分級（按原料毛發風險等級）：

A級（高風險）：初級農產品、肉制品、水產制品供應商 →每季度審核一次

B級（中風險）：包裝材料、輔料供應商 →每半年審核一次

C級（低風險）：辦公用品、設備配件供應商 →每年審核一次

將企業毛發管控標準和方法分享給供應商，幫助其建立管控體系

對重點供應商，派品控人員駐廠指導

將原料毛發合格率、投訴率、整改及時性納入供應商考核

考核不合格的供應商限期整改，整改仍不合格的取消合作

記錄表單：《供應商分級表》《供應商審核報告》《供應商考核記錄表》

4.2 二級供應商管控

操作指南：

要求一級供應商提供二級供應商名單并備案

對高風險原料的二級供應商，進行現場審核

要求一級供應商對二級供應商的原料進行全檢，合格后方可入庫

4.3 裝卸、拆包與倉儲管控

法規依據：GB 14881-2025 第10章 食品的貯存和運輸

裝卸環節：

裝卸工必須佩戴一次性帽子和口罩，禁止穿拖鞋、短褲作業

運輸車輛保持清潔干燥，原料運輸必須密封包裝、加蓋防塵罩

拆包環節：

拆包間劃歸生產車間管理，執行與生產車間相同的衛生標準

拆包前用濕布擦拭外包裝，拆除的外包裝立即清理出車間，禁止堆放

拆包間液壓車滾輪、托盤底部定期清潔

倉儲環節：

倉庫實行分區管理，原料、半成品、成品分開存放

定期對倉庫進行清潔和消毒

原料入庫前進行外包裝清潔和毛發檢查，不合格的拒收

包裝材料離地、離墻放置，上加遮蓋物，防止灰塵毛發污染

記錄表單：《裝卸人員衛生檢查記錄》《原料入庫驗收記錄》《倉庫清潔消毒記錄》

4.4 原料預處理管控

法規依據：GB 14881-2025 第8.3.3條——應采取有效措施降低金屬或其他異物污染食品的風險，如設置篩網、捕集器、磁鐵、金屬檢查器、X光機等。

操作指南：

初級農產品：入車間后進行風選+篩選，去除夾雜的毛發和雜質

粉料/顆粒料：使用靜電毛發去除機進一步攔截毛發

液體原料：經過三級過濾（100目初濾→200目精濾→袋式過濾）

特殊醫學用途配方食品等粉狀產品：設置篩網、強磁鐵、金屬探測器等，并實施有效性驗證

記錄表單：《原料預處理記錄》《過濾設備維護記錄》《異物攔截統計記錄》

5、環境清潔管控

5.1 分區清潔責任制

法規依據：GB 14881-2025 第8.1.1.2條——清潔消毒制度應包括：清潔消毒的區域、設備或工器具名稱；職責；使用的洗滌、消毒劑；方法和頻率；效果驗證及不符合項處理；監控記錄。

操作指南：

明確各區域的清潔頻率、清潔方法和驗收標準，落實到具體責任人

更衣室、生產車間、衛生間的清潔工具嚴禁混用，每日消毒

清潔工具使用后懸掛晾干，存放于指定區域

5.2 重點區域清潔清單

5.3 月度專項排查

操作指南：

每月開展一次全廠毛發專項檢查

重點檢查衛生死角：更衣柜后面、設備底部、液壓車滾輪、清潔工具存放區、托盤底部

形成檢查報告，明確不符合項、責任部門、整改時限

整改完成后驗證閉環

記錄表單：《月度毛發專項檢查報告》《不符合項整改驗證表》

6、生產過程管控

6.1 產品設計階段：風險前置規避

操作指南：

工藝自動化替代設計：優先選擇可實現自動化生產的產品形態，減少人員手部與產品直接接觸

產品形態優化：避免設計表面裸露、凹凸不平的產品（易藏匿毛發且難以檢測去除）；優先選擇表面光滑、可通過噴淋/風選處理的產品

包裝防護設計：采用“即時密封“工藝，產品成型后立即進入密封包裝環節；包裝材料選用防靜電材質

6.2 多級物理攔截體系

法規依據：GB 14881-2025 第8.3.3條——應采取有效措施降低金屬或其他異物污染食品的風險，如設置篩網、捕集器、磁鐵、金屬檢查器、X光機等。

操作指南：

6.3 分區隔離與生產節奏

操作指南：

將高風險環節（手工操作區）與低風險環節（自動化包裝區）物理隔離

設置獨立的更衣、風淋系統，避免交叉污染

合理安排班次，每工作2小時安排10分鐘休息，讓員工整理防護用品

避免趕工期導致人員疲勞操作和防護用品穿戴不規范

7、蟲害控制（動物毛發來源）

法規依據：

GB 14881-2025 第6.5節 蟲害控制

操作指南：

保持建筑物完好、環境整潔，防止蟲害侵入及孳生

生產車間及倉庫采取有效措施（紗簾、紗網、擋鼠板、滅蠅燈、風幕等）防止蟲害侵入

準確繪制蟲害控制平面圖，標明蟲害控制措施位置

廠區定期進行除蟲滅害工作并記錄

蟲害尸體及時清理，防止動物毛發/尸體混入產品

記錄表單：

《蟲害控制平面圖》《蟲害消殺記錄》《滅蠅燈清理記錄》

8、培訓與人員管理

8.1 分層分類培訓體系

法規依據：GB 14881-2025 第6.6節 培訓

操作指南：

8.2 激勵與約束機制

操作指南：

正向激勵：設立“毛發管控標兵““零投訴班組“等獎項，物質獎勵+精神表彰

負向約束：制定違規處罰制度，對未按要求穿戴防護用品、清潔不到位等行為進行處罰

全員參與：鼓勵員工提出毛發管控改進建議，被采納的給予獎勵

8.3 員工關懷與人性化管理

操作指南：

在員工宿舍安裝熱水器、吹風機，提供便利的洗頭條件

夏季高溫時適當調整工作時間，避免員工因出汗過多而摘下帽子

關注員工頭皮健康和脫發問題，脫發嚴重的員工可安排到非直接接觸產品的崗位

9、投訴處理與應急響應

9.1 投訴處理標準化流程

法規依據：

《食品安全法》第148條——消費者有權主張價款十倍或者損失三倍的賠償，不足一千元的為一千元

《食品召回管理辦法》——根據風險嚴重程度實施分級召回

操作指南（五步流程）：

接訴：第一時間記錄消費者信息（姓名、聯系方式、購買渠道、產品批次、問題描述）

核實：要求消費者提供產品照片、視頻和購買憑證；必要時要求寄回問題產品進行檢測

處理：按法規要求進行賠償；對正常消費者態度誠懇；對職業打假人依法依規處理

回訪：投訴處理完成后3天內回訪，了解消費者滿意度

改進：分析投訴原因，制定整改措施，避免類似問題再次發生

異物判定注意：“混有異物“應指食品中混有與食品屬性不同、影響食品質量安全且可能對人體健康造成傷害的物質。判定不能僅憑感官觀察，應結合食品配料表中的原料屬性及加工工藝流程等因素綜合判斷。

9.2 快速追溯機制

操作指南：

建立毛發投訴數據庫，記錄投訴時間、產品批次、投訴渠道、毛發類型、污染位置

將毛發投訴與生產批次、班組、原料供應商、設備編號關聯

實現4小時內定位污染來源，24小時內制定整改措施

9.3 召回與預警

法規依據：《食品召回管理辦法》第13條——

一級召回：食用后已經或者可能導致嚴重健康損害甚至死亡的，24小時內啟動

二級召回：食用后已經或者可能導致一般健康損害，48小時內啟動

三級召回：標簽、標識存在虛假標注的食品，72小時內啟動

操作指南：

同一批次產品出現多起毛發投訴，立即啟動產品召回程序

對同批次庫存產品進行全檢

向銷售渠道發布預警，避免問題產品繼續流通

9.4 職業打假人應對

操作指南：

識別特征：購買多件產品、要求高額賠償、熟悉法規、批量投訴、拒絕協商、威脅舉報

合法應對：保持冷靜，要求對方提供完整證據；嚴格按法規賠償，拒絕超出法規范圍的不合理要求；存在敲詐勒索行為的及時報案

預防措施：加強內部管控，減少產品問題；建立職業打假人黑名單

10、內部審核與持續改進

10.1 毛發管控專項內審流程

操作指南：

審核準備：制定審核計劃，明確審核范圍、人員與時間；準備檢查表

現場審核（重點區域）：

更衣室：掃把、更衣柜底部、粘塵墊、工作服存放

生產車間：員工穿戴、粘毛操作、過程記錄、設備清潔

拆包間：員工防護、外包裝清潔、液壓車滾輪

洗衣房：洗衣工防護、洗衣機過濾網清潔

不符合項判定：

嚴重不符合：無管控體系；批量產品出現毛發；多次整改未到位

一般不符合：個別員工穿戴不規范；記錄不完整；清潔不到位

整改驗證：責任部門提交整改報告，內審組現場驗證整改效果

10.2 內審員實操技巧

看細節：不看表面看死角（更衣柜后面、設備底部、掃把、液壓車滾輪）

問員工：詢問一線員工操作流程，判斷制度是否落地

查記錄：核對過程記錄與實際操作是否一致，是否有數據分析

做測試：現場測試風淋風速、粘毛滾粘性、過濾網易清潔性

10.3 常見不符合項及整改時限

10.4 持續改進機制

月度分析會：通報投訴數據、過程粘取數據、內審結果，分析薄弱環節

季度專項審核：開展毛發管控專項內審，檢查整改效果

年度評審：全面評審管控體系，結合法規變化、生產實際更新標準

員工建議機制：設立建議箱，鼓勵改進建議，被采納的給予獎勵

11、常見管控誤區

12、附則

本文件由企業品控部門負責解釋、修訂與更新。

本文件自發布之日起正式實施，原有相關規定與本文件不一致的，以本文件為準。

各部門需嚴格按照本文件要求落實管控職責，未按規定執行的，按企業績效考核制度處理。

13、配套記錄表單清單（可直接落地使用）：

《員工個人衛生檢查表》

《更衣室清潔記錄表》

《防護用品采購標準與更換記錄》

《粘毛滾更換記錄》

《入口粘毛檢查記錄》

《風淋室校準與維護記錄》

《過程毛發粘取記錄表》

《供應商分級與審核表》

《原料入庫驗收記錄》

《月度毛發專項檢查報告》

《投訴處理記錄表》

《不符合項整改驗證表》

《培訓簽到與考核記錄》

《訪客衛生承諾書》