梅雨季高溫高濕，是食品潔凈車間的高發風險期。諸多車間消殺清潔常態化，卻仍出現霉菌滋生、產品變質、抽檢不合格等問題，核心根源是濕度管控失效。

霉菌在20–35℃、濕度>70%RH環境下會爆發式繁殖，潮濕死角72小時即可滋生霉斑，孢子隨氣流全域擴散。

本文依據GB 14881食品生產通用衛生規范，分享一套精簡可落地的梅雨季車間防霉運維方案。

1、環境管控：控得住濕度，才壓得住風險

梅雨季防霉核心：

濕度管控優先一切消殺。濕度超65%霉菌快速繁殖，超70%爆發式增長，脫離控濕的消殺毫無意義。

各區域嚴格執行分級控濕標準：

通用生產車間 ≤60%RH：抑制空氣浮游菌、沉降菌滋生

冷卻/無菌包裝區 ≤55%RH：避免成品吸潮發軟、發霉變質，穩定貨架期

糕點/堅果/干貨車間 ≤50%RH：嚴控高吸潮原料水分回升，杜絕原料變質、菌群超標

實操要點：

除濕設備24小時不間斷運行，每日清空積水桶；

陰雨天嚴禁開窗通風，僅正午低濕時段短時換氣；

常態化開啟風幕機與緩沖間，阻隔室外潮氣侵入；

減少濕式拖地頻次，清潔后立即吹干地面，杜絕積水返潮。

2、設備養護：防潮防結露，守住生產底線

梅雨季設備核心隱患并非機械故障，而是受潮霉變、結露滴水、送風帶菌，形成持續性車間污染源，需落實專項防潮運維管理。

凈化空調&過濾器專項運維

高濕環境下濾網極易吸水霉變、擴散菌群。

初效濾網3-7天清洗一次，中高效濾網一旦受潮、發霉立即更換，嚴禁復用。

每周拆洗消殺風柜，徹底疏通冷凝排水管，避免積水淤積、倒灌污染車間。

冷凝水專項治理（最隱蔽高危隱患）

低溫管道、金屬設備極易結露，是隱蔽霉源。

所有低溫構件包覆食品級保溫棉阻斷結露條件；

冷風機、吊頂下方加裝接水導流裝置，冷凝水統一引流排放，嚴禁滴落生產區域；

優化空調出風角度，避免局部低溫凝水。

消殺設備核驗

定期核驗消殺設備工況，紫外燈管使用壽命僅5000-8000小時，出現發黑、亮度衰減立即更換；

常態化檢查臭氧、霧化消殺設備運行狀態，保障消殺效能穩定有效。

3、細節管控：清除潮濕死角，杜絕霉菌定植

霉菌擅長藏匿在各類衛生死角，常規清潔難以根除。梅雨季必須落實精細化清潔，清零潮濕死角，杜絕霉菌定植繁殖。

地面、墻面、頂面精細化清潔

重點清掃設備底部、墻角、地漏、接縫等易積水死角，及時清除墻面、地面霉斑，高危潮濕區域涂刷防霉涂料，阻斷霉菌孢子擴散傳播。

清潔工具專項管控（高頻忽視污染源）

潮濕抹布、拖把是車間最大移動污染源。

清潔工具使用后必須徹底消毒、晾干，禁止潮濕堆放過夜；

嚴格落實色標分區管理，嚴禁跨區混用，不在潔凈區內晾曬工具。

物料&人員防潮管理

入廠物料需在緩沖區靜置除濕后再入車間；

所有原料離地離墻存放，面粉、堅果等高吸潮原料密封儲存；

作業人員必須穿戴干燥潔凈工裝，雨天擦干鞋底積水后方可進場作業。

4、消殺升級：先控濕，后消殺，才是有效防控

梅雨季消殺核心原則：

先控濕，后消殺。濕度超標狀態下，霉菌繁殖速度遠快于消殺速度，只有干濕協同管控，才能從根源杜絕污染。

空氣消殺優化

夜間停產時段開啟臭氧消殺90-120分鐘，徹底滅殺空氣浮游霉菌孢子；

陰雨高濕天氣加密霧化消殺頻次，實現車間空氣、設備、墻面全域消殺。

表面深度消殺

每日用食品級消毒液消殺臺面、工器具及高頻接觸點位；

每周開展全域深度消殺，重點清理各類隱蔽死角；

交替使用合規消毒劑，避免微生物產生耐藥性。

5、應急處置：車間突發發霉標準處理流程

車間突發霉變問題，嚴禁盲目擦拭導致孢子擴散，嚴格執行閉環處置流程：

隔離控源：封鎖污染區域、封存問題產品，覆蓋霉斑防止孢子擴散

溯源整改：排查濕度過高、結露積水、清潔疏漏等誘因，靶向整改

深度除霉：全域清潔消殺，微生物檢測合格后方可復工

合規處置：霉變產品按不合格品處理，嚴禁返工復用

臺賬留存：完整記錄處置整改流程，全程可追溯